Procesul de turnare a materialelor de ambalare din plastic în industria cosmetică este împărțit în principal în două categorii: turnare prin injecție și suflare.

Turnare prin injecție

Care este procesul de turnare prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces de încălzire și plastificare a plasticului (încălzire și topire într-un fluid, plasticitate) și apoi aplicarea presiunii pentru a-l injecta într-un spațiu închis al matriței, permițându-i să se răcească și să se solidifice în matriță, pentru a produce un produs cu aceeași formă ca matrița.Este potrivit pentru producția în masă a pieselor cu forme complexe.

Caracteristicile procesului de turnare prin injecție:

1. Viteză rapidă de producție, eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare a operațiunii

2. Produsul are o precizie ridicată, iar eroarea de aspect este foarte mică

3. Capabil să producă piese cu forme complexe

4. Costul ridicat al mucegaiului

Cele mai multe noastresticla fara aer, sticla de lotiune cu perete dublusunt produse prin procesul de injectare.

Suflare

Caracteristicile procesului de suflare:

Destrăgând lecții din procesul tradițional de suflare a sticlei, turnarea prin suflare folosește aer comprimat cu o anumită presiune pentru a umfla și răci preforma (corp din plastic tubular semifabricat) din matriță într-un proces de turnare pentru produse goale.Este potrivit pentru producția în masă a recipientelor goale din plastic.

Care sunt caracteristicile procesului de suflare?

1. Metodă simplă de producție, eficiență ridicată a producției și automatizare

2. Precizie dimensională scăzută

3. Există anumite restricții privind forma produsului

4. Cost redus de mucegai

Conform diferitelor etape și procese de producție, turnarea prin suflare poate fi împărțită în trei tipuri: suflare prin extrudare, suflare prin injecție și suflare prin injecție.

Primul este strângerea și suflarea.După cum sugerează și numele, extrudarea prin suflare are două etape majore: extrudarea și turnarea prin suflare.

Primul pas este extrudarea închiderii matriței paraison.Dispozitivul de extrudare continuă să se strângă pentru a forma o paraison tubulară goală.Când paraisonul este extrudat la o lungime predeterminată, partea superioară a paraisonului este tăiată la o lungime potrivită pentru o singură bucată, iar matrițele de pe părțile stânga și dreaptă sunt închise.

Al doilea pas, introducerea aerului-tunderea.Aerul comprimat este injectat în preformă prin dorn pentru a se umfla.Parasonul aderă strâns de peretele interior al matriței pentru a se răci și a modela, iar produsul este îndepărtat din matriță și se efectuează a doua tăiere.Costul echipamentelor și matrițelor de extrudare și suflare este relativ scăzut, iar costul de producție este, de asemenea, relativ scăzut.

Cu toate acestea, fulgerarea are loc în timpul procesului de producție, iar gura și fundul sticlei trebuie tăiate mecanic sau manual, iar uneori gura sticlei trebuie să fie lustruită și tăiată.

Sticlele din plastic turnate prin extrudare prin suflare au o linie de despărțire (o proeminență liniară) în partea de jos, iar gura sticlei este aspră și nu netedă, așa că unele au riscul de scurgere de lichid.Astfel de sticle sunt de obicei realizate din material PE și sunt utilizate în produse cosmetice, cum ar fi sticle de spumă, loțiuni de corp, șampoane și balsamuri.

Al doilea tip este suflarea prin injecție, care are două etape majore: turnarea prin injecție-suflare.

Pasul 1: Închiderea matriței prin injecție de preforme.

Utilizați procesul de turnare prin injecție pentru a produce o paraison cu fund, iar consola se rotește cu 120° față de legătura de suflare.

Se închide matrița și se introduce aer comprimat în paraison prin porii dornului pentru suflare.

Pasul 2: umflare-răcire și demulare preforme.

După ce produsul turnat prin suflare este complet întărit și turnat, consola se rotește cu 120° pentru a demola produsul.Nu este nevoie de tăiere secundară, astfel încât gradul de automatizare și eficiența producției sunt ridicate.Deoarece sticla este suflată dintr-un parason turnat prin injecție, gura sticlei este plată și sticla are proprietăți de etanșare mai bune, cum ar fiSeria de sticle de suflare TB07.

Al treilea tip este tragerea și suflarea notelor.Este împărțit în trei etape: injecție-întindere-suflare.

Spre deosebire de tipul de suflare cu plată turnantă, suflarea prin întindere prin injecție este o producție pe linie de asamblare.

Pasul 1: Închiderea matriței prin injecție de preforme

Puneți preforma produsă prin injecție în matrița de suflare

Introduceți tija extensibilă și închideți matrița la stânga și la dreapta

Pasul 2: Întindere-Suflare-Răcire și demulare

Tija de întindere este întinsă longitudinal, în timp ce aerul este injectat prin tija de întindere pentru întinderea laterală

Răcirea și modelarea, deformarea și scoaterea produsului

Întinderea prin injecție este cea cu cea mai înaltă calitate, precizie și cost în procesul de suflare.

În prezent, există două metode de producție în procesul de suflare cu întindere prin injecție, numite: metoda într-un singur pas și metoda în două etape.Turnarea prin injecție și suflarea sunt finalizate împreună într-o metodă într-o singură etapă, iar cele două etape sunt finalizate independent ca metodă în două etape.

În comparație cu metoda în două etape, metoda într-un singur pas este completată în echipamente într-un singur pas de la materiile prime până la produsul finit.Procesul de producție este simplu și nu este permisă încălzirea secundară, astfel încât consumul de energie este mai mic.

Metoda în două etape necesită mai întâi injecția de preforme și apoi prelucrarea secundară pe mașina de suflat.Suflarea necesită încălzirea secundară a preformei răcite, astfel încât consumul de energie este mare.

Majoritatea informațiilor provin din lanțul de aprovizionare a frumuseții CiE