Serigrafia produce abateri de culoare din cauza acestor factori

De ce serigrafia produce tonuri de culoare? Dacă lăsăm deoparte amestecul de mai multe culori și luăm în considerare o singură culoare, poate fi mai simplu să discutăm cauzele turnării de culoare. Acest articol împărtășește mai mulți factori care afectează deviația de culoare în serigrafie. Conținutul este pentru referință de către prietenii care achiziționează și furnizează sistemul de materiale de ambalare Youpin:

Mai jos sunt enumerați câțiva dintre cei mai obișnuiți factori care provoacă abaterea culorii în serigrafie: pregătirea cernelii, selecția ochiurilor, tensiunea ochiurilor, presiunea, uscarea, caracteristicile substratului, condițiile de observare etc.

 

01 Pregătirea cernelii
Amestecarea cernelii Presupunând că pigmentul de cerneală utilizat este un pigment standard, cea mai mare cauză a abaterii culorii este adăugarea de solvenți, cum ar fi uleiul de amestecare a cernelii, la cerneală. Într-un atelier cu echipament bun de control al culorii, cerneala poate fi amestecată în funcție de echipamentul de control. Cu toate acestea, pentru majoritatea companiilor de tipar, este imposibil să aibă aceste facilități. Ei se bazează doar pe experiența maeștrilor lucrători atunci când amestecă cerneala.

În general, se adaugă ulei de reglare a cernelii pentru a face cerneala mai potrivită pentru imprimare. Cu toate acestea, odată ce uleiul de ajustare este adăugat la cerneală, concentrația de pigmenți din cerneală se va modifica, ceea ce va duce la modificări ale caracteristicilor de culoare ale cernelii în timpul imprimării. În plus, excesul de solvent din cerneală va forma o peliculă subțire de cerneală după uscare, ceea ce va reduce luminozitatea culorii.

Există, de asemenea, problema că cerneala este diluată înainte de cerneală. De exemplu, lucrătorii din magazinul de cerneală fac judecăți pe baza formulei lor atunci când amestecă sau diluează cerneala. Acest lucru duce la deviația inevitabilă a culorii. Dacă cerneala este amestecată acum câteva zile, dacă imprimați cu cerneală bună, turnarea de culoare cauzată de această situație va fi mai evidentă. Prin urmare, este aproape imposibil să evitați complet turnarea de culoare.

 

02 Selectarea rețelei
Dacă credeți că dimensiunea ochiului de plasă a ecranului este singurul factor care afectează transferul de cerneală, veți întâmpina multe probleme. Diametrul plasei și ridurile afectează și transferul de cerneală. În general, cu cât mai multă cerneală este atașată la orificiile de cerneală ale ecranului, cu atât mai multă cerneală va fi transferată pe substrat în timpul procesului de imprimare.

Pentru a estima în avans cât de multă cerneală poate fi transferată de fiecare plasă, mulți furnizori de ecrane oferă volumul teoretic de transfer de cerneală (TIV) al fiecărei ochiuri. TIV este un parametru care indică dimensiunea cantității de transfer de cerneală a ecranului. Se referă la cantitatea de cerneală transferată într-o anumită cantitate de cerneală va fi transferată de fiecare plasă în condiții specifice de imprimare. Unitatea sa este volumul de cerneală pe unitatea de suprafață.

Pentru a asigura tonuri consistente în imprimare, nu este suficient să păstrați neschimbat numărul de plasă al ecranului, ci și să vă asigurați că diametrul ecranului și ondulația acestuia rămân constante. Modificările oricărui parametru al ecranului vor duce la modificări ale grosimii peliculei de cerneală în timpul imprimării, ducând la schimbări de culoare.

 

03 Tensiune netă
Dacă tensiunea plasei este prea mică, filmul se va desprinde. Dacă rămâne prea multă cerneală în plasă, materialul imprimat se va murdar.

Această problemă poate fi rezolvată prin creșterea distanței dintre ecran și substrat. Cu toate acestea, creșterea distanței dintre ecran și substrat necesită creșterea presiunii, ceea ce va face ca mai multă cerneală să se transfere pe substrat. pentru a modifica densitatea culorii. Cel mai bun mod este de a menține uniformă tensiunea plasei elastice, astfel încât să se asigure consistența culorii.

 

04 Nivel de presiune
Setările corespunzătoare ale presiunii sunt cruciale pentru menținerea culorii consistente, iar asigurarea unor niveluri uniforme de presiune în timpul procesului de imprimare este esențială. În special în lucrările de tipărire repetitive de mare volum.

Când vine vorba de presiune, primul lucru de luat în considerare este duritatea racletei. Duritatea racletei este mică, ceea ce este bun pentru rata de contact, dar nu este bun pentru rezistența la îndoire. Dacă duritatea este prea mare, frecarea pe ecran va fi, de asemenea, mare în timpul tipăririi, afectând astfel acuratețea tipăririi. Al doilea este unghiul racletei și viteza racletei. Unghiul cuțitului de cerneală are un impact semnificativ asupra cantității de transfer de cerneală. Cu cât unghiul cuțitului de cerneală este mai mic, cu atât este mai mare cantitatea de transfer de cerneală. Dacă viteza cuțitului de cerneală este prea mare, va cauza umplere insuficientă cu cerneală și imprimare incompletă, afectând astfel calitatea imprimării.

Odată ce ați obținut setările corecte de presiune pentru o lucrare de imprimare și le-ați înregistrat cu acuratețe, atâta timp cât urmați corect aceste setări în timpul procesului de imprimare, veți obține un produs de imprimare satisfăcător, cu culori consistente.

 

05 uscat
Uneori, culoarea pare consistentă imediat după imprimare, dar culoarea se schimbă după ce este găsit produsul finit. Acest lucru este adesea cauzat de setările incorecte ale echipamentului de uscare. Cea mai frecventă cauză este că temperatura uscătorului este setată prea mare, ceea ce face ca culoarea cernelii de pe hârtie sau carton să se schimbe.

 

06 Caracteristicile substratului
O problemă pe care maeștrii serigrafiei o ignoră adesea este proprietățile suprafeței substratului. Hârtia, cartonul, plasticul etc. sunt toate produse în loturi, iar substraturile de înaltă calitate pot asigura proprietăți de suprafață stabile și consistente. Dar nu este cazul. Micile modificări ale proprietăților suprafeței substratului vor cauza abateri de culoare la imprimare. Chiar dacă presiunea de imprimare este uniformă și chiar și fiecare proces este operat corect, inconsecvențele în proprietățile suprafeței substratului vor cauza, de asemenea, schimbări mai mari de culoare în imprimare. Cast de culoare.

Când același produs este imprimat pe diferite substraturi cu același echipament de imprimare, influența proprietăților suprafeței substratului asupra culorii este deosebit de evidentă. Clienții pot solicita ca reclamele pe ferestre să fie tipărite pe plastic sau alt carton. Iar clienții pot solicita culori consistente pentru aceeași piesă.

În astfel de situații, singura soluție este să faci măsurători precise de culoare. Utilizați un spectrofotometru sau un densitometru spectral pentru a măsura densitatea culorii. Dacă există o schimbare de culoare, densitometrul o poate reflecta clar și puteți depăși această schimbare de culoare controlând alte procese.

 

07 Condiții de observare

Ochii umani sunt foarte sensibili la schimbări subtile de culoare și pot distinge culorile doar în condiții de iluminare. Din acest motiv, asigurați-vă că comparați culorile în aceleași condiții de iluminare. În caz contrar, ajustarea volumului de cerneală sau a presiunii va produce mai multă cerneală. Distribuție mare de culori.

Una peste alta, cheia menținerii culorii consistente constă în controlul stabil al fiecărui proces pentru a asigura o performanță stabilă a cernelii. Selectarea dimensiunii ochiului, tensiunea și presiunea ecranului extensibil, caracteristicile suprafeței substratului și condițiile de observare toate au un anumit impact asupra abaterii culorii. Cu toate acestea, înregistrările precise ale setărilor și controlul stabil al fiecărui proces sunt cheia pentru a asigura culori consistente de serigrafie.