Un ghid pentru capacitatea de producție în Topfeel
Capacitatea de producție este un indicator important pentru orice producător care planifică producția.
Topfeel preia conducerea în susținerea filozofiei de afaceri a „soluțiilor de ambalare cosmetică” pentru a rezolva problemele clienților în selecția tipului de ambalaj, design, producție și potrivirea seriei. Folosind inovația tehnologică continuă și resursele de producție de matrițe, am realizat cu adevărat integrarea imaginii de marcă a clientului și a conceptului de marcă.
Dezvoltarea și fabricarea matrițelor
Matrite sunt diverse matrițe și unelte utilizate în producția industrială pentru turnarea prin injecție, suflare, extrudare, turnare sub presiune sau forjare, formare, topire, ștanțare și alte metode de obținere a produselor necesare. Pe scurt, o matriță este un instrument folosit pentru a face obiecte modelate. Acest instrument este compus din diferite părți, iar diferite matrițe sunt compuse din diferite părți.
Compoziția matriței:
1. Cavitate: este necesară lustruirea manuală, folosind oțel S136 cu o duritate mare de 42-56.
2. Baze de matriță: duritate scăzută, ușor de zgâriat
3. Poanson: partea care formează o sticlă.
4. Miezul matriței:
① Este legat de durata de viață a matriței și perioada de producție;
②Cerințe extrem de ridicate privind precizia cavității
5. Structura cursorului: Demulare la stânga și la dreapta, produsul va avea o linie de despărțire, care este folosită în principal pentru sticle și borcane cu formă specială care sunt greu de deformat.
Alte echipamente
Mașini-unelte convenționale
- Prelucrarea matrițelor rotunde, unealta folosită este oțel tungsten, oțel tungsten cu duritate mare, uzură mică la utilizare, capacitate puternică de tăiere, dar textura fragilă, fragilă.
- Folosit în cea mai mare parte pentru prelucrarea poansonelor, cavităților și a altor piese rotunde.
Mașini-unelte CNC
- Matrite pentru degrosare. Folosiți un tăietor din carbură de tungsten, folosiți ulei emulsionat pentru răcire.
- Când tăiați, aliniați toate uneltele (contralamă)
Proces de producție și asamblare
Procesul de asamblare a miezului pompei
Tija piston, arc, piston mic, scaun piston, capac, placă supapă, corp pompe.
Procesul de asamblare a capului pompei
Verificați-locul de distribuire-presă miez-presă capul pompei.
Procesul de asamblare a paiului
Material de alimentare - matriță (formarea țevilor) - reglarea presiunii apei diametrul conductei - calea apei - paie de evacuare.
Procesul de asamblare a sticlei fără aer
Adăugați ulei de silicon pe corpul sticlei-piston-manșon-umăr-sticlă exterioară-test etanșeitatea la aer.
Proces de producție artizanală
Pulverizare
Aplicați un strat de vopsea uniform pe suprafața produsului pentru a obține efectul dorit.
Serigrafie
Imprimarea pe ecran pentru a forma o imagine.
Ștanțare la cald
Imprimați textul și modelele pe hârtie de ștanțare la cald la temperaturi ridicate și presiune ridicată.
Etichetarea
Utilizați mașina pentru a eticheta sticlele.
Test de calitate a produsului
Procesul de inspecție
Materii prime
Productie
Ambalare
Produse finite
Standarde de inspecție
➽Test de cuplu: Cuplu = diametrul profilului filetului/2 (calificat în intervalul de plus sau minus 1)
➽Testul de vâscozitate: CP (unitate), cu cât instrumentul de testare este mai gros, cu atât este mai mic și cu cât instrumentul de testare este mai subțire, cu atât este mai mare.
➽Test lampa cu doua culori: test internațional de rezoluție a cardului de culoare, sursa de lumină comună a industriei D65
➽Test de imagine optică: De exemplu, dacă rezultatul testului cupolei depășește 0,05 mm, este o defecțiune, adică deformare sau grosime neuniformă a peretelui.
➽Test de pauză: Standardul este de 0,3 mm.
➽Test cu role: 1 produs + 4 teste cu șuruburi, nicio foaie de cădere.
➽Test de temperatură înaltă și scăzută: Testul de temperatură ridicată este de 50 de grade, testul de temperatură scăzută este de -15 grade, testul de umiditate este de 30-80 de grade, iar timpul de testare este de 48 de ore.
➽Test de rezistență la abraziune: Standardul de testare este de 30 de ori pe minut, 40 de frecări înainte și înapoi și o încărcare de 500 g.
➽Test de duritate: Se pot testa doar garniturile din tabla, unitatea este HC, alte matrite de duritate au standarde si sistem de monitorizare.
➽Test de rezistență la intemperii la ultraviolete: Pentru a măsura îmbătrânirea, în principal pentru a vedea decolorarea și pierderea procesului. 24 de ore de testare echivalează cu 2 ani în mediu normal.
