АБС, широко известный как акрилонитрил-бутадиен-стирол, образуется путем сополимеризации трех мономеров акрилнитрил-бутадиен-стирол. Из-за различных пропорций трех мономеров могут быть разные свойства и температура плавления, подвижность АБС, смешивание с другими пластиками или добавками, что может расширить использование и производительность АБС.
Текучесть ABS находится между PS и PC, и ее текучесть связана с температурой и давлением впрыска, причем влияние давления впрыска немного больше. Поэтому при формовании часто используют более высокое давление впрыска, чтобы снизить вязкость расплава и улучшить заполнение формы. производительность.
1. Переработка пластика
Степень водопоглощения АБС составляет около 0,2–0,8%. Для АБС общего сорта перед обработкой его следует пропекать в печи при температуре 80-85°С в течение 2-4 часов или в сушильном бункере при температуре 80°С в течение 1-2 часов. Для термостойкого АБС-пластика, содержащего компоненты ПК, температуру сушки следует соответственно увеличить до 100°C, а конкретное время сушки можно определить путем экструзии воздуха.
Доля переработанных материалов не может превышать 30%, а ABS-пластик для гальваники не может использовать переработанные материалы.
2. Выбор термопластавтомата.
Можно выбрать стандартную литьевую машину Ramada (соотношение длины шнека к диаметру 20:1, степень сжатия более 2, давление впрыска более 1500 бар). Если используется цветная маточная смесь или внешний вид изделия высокий, можно выбрать шнек меньшего диаметра. Усилие зажима определяется в пределах 4700-6200т/м2, что зависит от марки пластика и требований к изделию.
3. Конструкция пресс-формы и литника.
Температуру формы можно установить на уровне 60-65°C. Диаметр бегунка 6-8мм. Ширина ворот составляет около 3 мм, толщина такая же, как у изделия, а длина ворот должна быть менее 1 мм. Вентиляционное отверстие имеет ширину 4-6 мм и толщину 0,025-0,05 мм.
4. Температура плавления
Его можно точно определить методом нагнетания воздуха. Разные марки имеют разную температуру плавления, рекомендуемые настройки следующие:
Степень удара: 220–260 °C, предпочтительно 250 °C.
Гальваника: 250–275 °C, предпочтительно 270 °C.
Термостойкая марка: 240°С-280°С, предпочтительно 265°С-270°С.
Огнестойкий класс: 200–240 °C, предпочтительно 220–230 °C.
Прозрачный класс: 230°C-260°C, предпочтительно 245°C.
Марка, армированная стекловолокном: 230 ℃-270 ℃
Для изделий с высокими требованиями к поверхности используйте более высокую температуру плавления и температуру формы.
5. Скорость впрыска
Низкая скорость используется для огнестойких марок, а высокая скорость – для жаростойких. Если требования к поверхности изделия высокие, следует использовать высокоскоростное и многоступенчатое литье под давлением с контролем скорости впрыска.
6. Противодавление
В общем, чем ниже противодавление, тем лучше. Обычно используемое противодавление составляет 5 бар, а красящему материалу требуется более высокое противодавление, чтобы обеспечить равномерное смешивание цветов.
7. Время пребывания
При температуре 265°С время пребывания АБС в цилиндре с расплавом не должно превышать 5-6 минут. Время огнестойкости короче. При необходимости остановки машины сначала следует снизить заданную температуру до 100°С, а затем очистить расплавленный пластиковый цилиндр с помощью универсального АБС-пластика. Очищенную смесь следует поместить в холодную воду, чтобы предотвратить дальнейшее разложение. Если вам необходимо перейти с других пластиков на АБС, вам необходимо сначала очистить пластиковый цилиндр расплава с помощью ПС, ПММА или ПЭ. Некоторые изделия из АБС-пластика не имеют проблем, когда их только что вынимают из формы, но через некоторое время они меняют цвет, что может быть вызвано перегревом или слишком длительным пребыванием пластика в цилиндре с расплавом.
8. Постобработка продукции
Как правило, изделия из АБС-пластика не требуют последующей обработки, необходимо запекать только изделия, предназначенные для гальваники (70–80 ° C, 2–4 часа), чтобы пассивировать следы на поверхности, а в изделиях, подлежащих гальваническому покрытию, нельзя использовать разделительный состав. и продукты должны быть упакованы сразу после их вывоза.
9. Вопросы, требующие особого внимания при формовке
Существует несколько марок АБС (особенно огнестойкая), расплав которых после пластификации имеет прочное сцепление с поверхностью шурупа и через длительное время разлагается. При возникновении вышеуказанной ситуации необходимо вытаскивать шнековую секцию гомогенизации и компрессор для протирки, а также регулярно очищать шнек ПС и т. д.
Время публикации: 09 августа 2023 г.