Распылители широко используются в косметической промышленности, например, для парфюмерии, освежителей воздуха и солнцезащитных спреев. Производительность распылителя напрямую влияет на удобство использования, что делает его важнейшим компонентом.
Определение продукта
Распылительный насос, также известный какопрыскивательЭто ключевой компонент в косметических контейнерах. Он использует принцип атмосферного равновесия для дозирования жидкости внутри флакона путем нажатия. Высокоскоростной поток жидкости заставляет воздух вблизи сопла двигаться, увеличивая свою скорость и уменьшая давление, создавая локальную область низкого давления. Это позволяет окружающему воздуху смешиваться с жидкостью, создавая аэрозольный эффект.
Производственный процесс
1. Процесс формования
Детали, защелкивающиеся (полузащелкивающиеся из алюминия, полностью защелкивающиеся из алюминия), и резьба на распылительных насосах обычно изготавливаются из пластика, иногда с покрытием из алюминия или гальваническим покрытием из алюминия. Большинство внутренних компонентов распылительных насосов изготавливаются из таких пластмасс, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэтилен низкой плотности (LDPE), методом литья под давлением. Стеклянные шарики и пружины обычно закупаются у сторонних поставщиков.
2. Обработка поверхности
Основные компоненты распылительного насоса могут подвергаться обработке поверхности, такой как вакуумное гальваническое покрытие, гальваническое покрытие алюминия, напыление и литье под давлением в различных цветах.
3. Графическая обработка
На поверхности распылительной форсунки и воротника можно наносить графику и текст с использованием таких технологий, как горячее тиснение и шелкография. Однако, для сохранения простоты, печать на форсунке обычно избегается.
Структура продукта
1. Основные компоненты
Типичный распылительный насос состоит из форсунки/головки, диффузора, центральной трубки, крышки замка, уплотнительной прокладки, сердечника поршня, поршня, пружины, корпуса насоса и всасывающей трубки. Поршень представляет собой открытый поршень, соединенный с седлом поршня. Когда компрессионный шток движется вверх, корпус насоса открывается наружу, а когда он движется вниз, рабочая камера герметизируется. Конкретные компоненты могут различаться в зависимости от конструкции насоса, но принцип и цель остаются теми же: эффективное дозирование содержимого.
2. Справочная информация о структуре продукта
3. Принцип подачи воды
Процесс выпуска отработавших газов:
Предположим, что в исходном состоянии в рабочей камере нет жидкости. Нажатие на головку насоса сжимает шток, перемещая поршень вниз и сжимая пружину. Объем рабочей камеры уменьшается, давление воздуха увеличивается, герметизируя водяной клапан на верхнем конце всасывающей трубки. Поскольку поршень и седло поршня не полностью герметизированы, воздух выходит через зазор между ними.
Процесс всасывания воды:
После процесса выпуска отработавших газов, освобождение головки насоса позволяет сжатой пружине расшириться, толкая седло поршня вверх, закрывая зазор между поршнем и седлом, и перемещая поршень и шток сжатия вверх. Это увеличивает объем рабочей камеры, снижает давление воздуха, создавая состояние, близкое к вакууму, что приводит к открытию водяного клапана и всасыванию жидкости из емкости в корпус насоса.
Процесс подачи воды:
Принцип тот же, что и в процессе выпуска отработавших газов, но с жидкостью в корпусе насоса. При нажатии на головку насоса водяной клапан герметизирует верхний конец всасывающей трубки, предотвращая возврат жидкости в емкость. Жидкость, будучи несжимаемой, протекает через зазор между поршнем и седлом поршня в компрессионную трубку и выходит через сопло.
Принцип распыления:
Благодаря небольшому размеру отверстия сопла, плавное нажатие создает высокую скорость потока. По мере выхода жидкости из маленького отверстия ее скорость увеличивается, заставляя окружающий воздух двигаться быстрее и снижая давление, образуя локальную область низкого давления. Это приводит к смешиванию окружающего воздуха с жидкостью, создавая аэрозольный эффект, подобный воздействию высокоскоростного воздушного потока на капли воды, разбивая их на более мелкие капли.
Применение в косметической продукции
Распылители широко используются в косметической продукции, такой как духи, гели для волос, освежители воздуха и сыворотки.
Вопросы, касающиеся покупки
Дозаторы делятся на защелкивающиеся и завинчивающиеся.
Размер головки насоса соответствует диаметру флакона, диапазон распыления составляет от 12,5 мм до 24 мм, а объем распыления — от 0,1 мл до 0,2 мл за одно нажатие. Этот тип насоса обычно используется для парфюмерии и гелей для волос. Длина трубки может регулироваться в зависимости от высоты флакона.
Дозировку распыляемого раствора можно измерить методом тарирования или методом абсолютного значения с погрешностью в пределах 0,02 г. Размер насоса также влияет на дозировку.
Формы для изготовления распылительных насосов многочисленны и дороги.
Дата публикации: 12 июля 2024 г.
