- КАК
1. Производительность АС
АС – это сополимер пропилена и стирола, также называемый САН, плотностью около 1,07 г/см3. Он не склонен к внутреннему растрескиванию под напряжением. Он имеет более высокую прозрачность, более высокую температуру размягчения и ударную вязкость, чем PS, и меньшую усталостную прочность.
2. Применение АС
Подносы, чашки, столовая посуда, холодильные отделения, ручки, осветительные приборы, украшения, зеркала для приборов, упаковочные коробки, канцелярские принадлежности, газовые зажигалки, ручки для зубных щеток и т. д.
3. Условия обработки АС
Температура обработки AS обычно составляет 210–250 ℃. Этот материал легко впитывает влагу, и перед обработкой его необходимо сушить не менее часа. Его текучесть немного хуже, чем у PS, поэтому давление впрыска также немного выше, а температура формы лучше контролируется на уровне 45 ~ 75 ℃.
- АБС
1. Производительность АБС
АБС – это терполимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это аморфный полимер плотностью около 1,05 г/см3. Он обладает высокой механической прочностью и хорошими комплексными свойствами «вертикальности, прочности и стали». АБС — это широко используемый инженерный пластик, имеющий различные разновидности и широкое применение. Его еще называют «общеинженерным пластиком» (МБС называют прозрачным АБС). Его легко формовать и обрабатывать, он обладает плохой химической стойкостью, а изделия легко подвергаются гальваническому покрытию.
2. Применение АБС
Крыльчатки насосов, подшипники, ручки, трубы, корпуса электроприборов, детали электронных продуктов, игрушки, корпуса часов, корпуса приборов, корпуса резервуаров для воды, внутренние корпуса холодильных камер и холодильников.
3. Характеристики процесса АБС
(1) АБС-пластик обладает высокой гигроскопичностью и плохой термостойкостью. Перед формованием и обработкой его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть, чтобы контролировать содержание влаги ниже 0,03%.
(2) Вязкость расплава АБС-смолы менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол). Хотя температура впрыска ABS немного выше, чем у PS, у него нет более свободного диапазона повышения температуры, как у PS, и использовать слепой нагрев нельзя. Чтобы уменьшить его вязкость, вы можете увеличить скорость шнека или увеличить давление/скорость впрыска, чтобы улучшить его текучесть. Общая температура обработки составляет 190–235 ℃.
(3) Вязкость расплава ABS средняя, выше, чем у PS, HIPS и AS, а его текучесть хуже, поэтому требуется более высокое давление впрыска.
(4) ABS дает хороший эффект при средних и средних скоростях впрыска (если сложные формы и тонкие детали не требуют более высоких скоростей впрыска), на сопле продукта могут образовываться воздушные следы.
(5) Температура формования АБС-пластика относительно высока, а температура формы обычно регулируется между 45 и 80°C. При производстве более крупных изделий температура неподвижной формы (передняя форма) обычно примерно на 5°C выше, чем температура подвижной формы (задняя форма).
(6) АБС не должен оставаться в высокотемпературном цилиндре слишком долго (менее 30 минут), иначе он легко разложится и пожелтеет.
- ПММА
1. Производительность ПММА
ПММА — аморфный полимер, широко известный как оргстекло (субакрилат), плотностью около 1,18 г/см3. Он имеет превосходную прозрачность и светопропускание 92%. Это хороший оптический материал; обладает хорошей термостойкостью (жаростойкостью). Температура деформации 98°С). Его продукт имеет среднюю механическую прочность и низкую поверхностную твердость. Он легко царапается твердыми предметами и оставляет следы. По сравнению с PS нелегко быть хрупким.
2. Применение ПММА
Линзы для инструментов, оптические изделия, электроприборы, медицинское оборудование, прозрачные модели, украшения, солнцезащитные линзы, зубные протезы, рекламные щиты, панели для часов, задние фонари автомобилей, лобовые стекла и т. д.
3. Технологические характеристики ПММА
Требования к обработке ПММА строгие. Он очень чувствителен к влаге и температуре. Перед обработкой он должен быть полностью высушен. Вязкость расплава относительно высока, поэтому его необходимо формовать при более высокой температуре (219 ~ 240 ℃) и давлении. Лучше температура формы составляет 65 ~ 80 ℃. Термическая стабильность ПММА не очень хорошая. Он будет портиться из-за высокой температуры или слишком длительного пребывания при более высокой температуре. Скорость шнека не должна быть слишком высокой (около 60 об/мин), так как это легко может произойти в более толстых деталях из ПММА. Явление «пустоты» требует для обработки больших литников и условий впрыска «высокая температура материала, высокая температура формы, низкая скорость».
4. Что такое акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) — это прозрачный твердый пластик, который часто используется вместо стекла в таких изделиях, как небьющиеся окна, световые вывески, световые люки и навесы самолетов. ПММА принадлежит к важному семейству акриловых смол. Химическое название акрила — полиметилметакрилат (ПММА), который представляет собой синтетическую смолу, полимеризованную из метилметакрилата.
Полиметилметакрилат (ПММА) также известен как акрил, акриловое стекло и доступен под торговыми марками и торговыми марками, такими как Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, среди других. Полиметилметакрилат (ПММА) часто используется в виде листов как легкая и небьющаяся альтернатива стеклу. ПММА также используется в качестве литейной смолы, чернил и покрытия. ПММА входит в группу инженерных пластиковых материалов.
5. Как производится акрил?
Полиметилметакрилат получают путем полимеризации, поскольку он является одним из синтетических полимеров. Сначала в форму помещают метилметакрилат и добавляют катализатор для ускорения процесса. Благодаря этому процессу полимеризации ПММА можно принимать различные формы, такие как листы, смолы, блоки и шарики. Акриловый клей также может помочь смягчить кусочки ПММА и сварить их вместе.
ПММА легко манипулировать разными способами. Его можно склеивать с другими материалами, чтобы улучшить его свойства. При термоформовании он становится гибким при нагревании и затвердевает при охлаждении. Подходящий размер можно подогнать с помощью пилы или лазерной резки. Если отполировать, вы сможете удалить царапины с поверхности и сохранить ее целостность.
6. Какие виды акрила существуют?
Двумя основными типами акрилового пластика являются литой акрил и экструдированный акрил. Литой акрил дороже в производстве, но имеет лучшую прочность, долговечность, прозрачность, диапазон термоформования и стабильность, чем экструдированный акрил. Литой акрил обладает превосходной химической стойкостью и долговечностью, его легко окрашивать и придавать ему форму в процессе производства. Литой акрил также доступен различной толщины. Экструдированный акрил более экономичен, чем литой акрил, и обеспечивает более прочный и работоспособный акрил, чем литой акрил (за счет снижения прочности). Экструдированный акрил легко поддается обработке и механической обработке, что делает его отличной альтернативой стеклянным листам.
7. Почему акрил так широко используется?
Акрил часто используется, поскольку он обладает теми же полезными качествами, что и стекло, но без проблем с хрупкостью. Акриловое стекло обладает превосходными оптическими свойствами и имеет тот же показатель преломления, что и стекло в твердом состоянии. Благодаря его небьющимся свойствам дизайнеры могут использовать акрил в местах, где стекло было бы слишком опасно или иначе могло бы выйти из строя (например, перископы подводных лодок, окна самолетов и т. д.). Например, наиболее распространенной формой пуленепробиваемого стекла является кусок акрила толщиной 1/4 дюйма, называемый твердым акрилом. Акрил также хорошо подходит для литья под давлением, и ему можно придать практически любую форму, которую может создать изготовитель форм. Прочность акрилового стекла в сочетании с простотой обработки и механической обработки делают его отличным материалом, что объясняет, почему оно широко используется в потребительской и коммерческой промышленности.
Время публикации: 13 декабря 2023 г.