Полиэтилен (ПЭ)
1. Производительность ПЭ
ПЭ – самый производимый пластик среди пластиков, плотностью около 0,94 г/см3. Он отличается полупрозрачностью, мягкостью, нетоксичностью, дешевизной и простотой обработки. ПЭ представляет собой типичный кристаллический полимер, обладающий явлением постусадки. Существует много его типов, обычно используются ПЭНП, который мягче (широко известный как мягкая резина или цветочный материал), ПЭВП, который широко известен как твердая мягкая резина, который тверже, чем ПЭНП, имеет плохое пропускание света и высокую кристалличность. ; LLDPE имеет очень превосходные характеристики, подобные конструкционным пластикам. Полиэтилен обладает хорошей химической стойкостью, не поддается коррозии и на нем трудно печатать. Перед печатью поверхность необходимо оксидировать.
2. Применение ПЕР
ПНД: упаковка полиэтиленовых пакетов, предметов первой необходимости, ведер, проводов, игрушек, строительных материалов, контейнеров.
ПВД: упаковка полиэтиленовых пакетов, пластиковых цветов, игрушек, высокочастотных проводов, канцелярских товаров и т.д.
3. Характеристики процесса полиэтилена
Наиболее примечательной особенностью деталей из полиэтилена является то, что они имеют большую степень усадки при формовании и склонны к усадке и деформации. Полиэтиленовые материалы имеют низкое водопоглощение и не требуют сушки. ПЭ имеет широкий диапазон температур обработки и не легко разлагается (температура разложения составляет около 300°C). Температура обработки составляет от 180 до 220°C. Если давление впрыска высокое, плотность продукта будет высокой, а степень усадки небольшой. Полиэтилен имеет среднюю текучесть, поэтому время выдержки должно быть больше, а температура формы должна поддерживаться постоянной (40-70°С).
Степень кристаллизации ПЭ связана с условиями процесса формования. Имеет более высокую температуру затвердевания. Чем ниже температура формы, тем ниже кристалличность. . В процессе кристаллизации из-за анизотропии усадки возникает концентрация внутренних напряжений, поэтому полиэтиленовые детали легко деформируются и растрескиваются. Помещение изделия на водяную баню с горячей водой температурой 80 ℃ может в определенной степени ослабить внутреннее напряжение. В процессе формования температура материала должна быть выше температуры формы. Давление впрыска должно быть как можно меньшим, при этом обеспечивая качество детали. Особенно важно, чтобы охлаждение формы было быстрым и равномерным, а изделие при извлечении из формы должно быть относительно горячим.
Полипропилен (ПП)
1. Производительность ПП
ПП – кристаллический полимер плотностью всего 0,91 г/см3 (меньше воды). ПП – самый легкий среди широко используемых пластиков. Среди обычных пластиков ПП обладает лучшей термостойкостью: температура тепловой деформации составляет от 80 до 100°C, и его можно кипятить в кипящей воде. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением и высокой усталостной долговечностью при изгибе и широко известен как «100% пластик». ".
Комплексные характеристики ПП лучше, чем у материалов ПЭ. Изделия из ПП легкие, прочные и химически стойкие. Недостатки ПП: низкая точность размеров, недостаточная жесткость, плохая атмосферостойкость, легкость получения «медных повреждений», явление послеусадки, изделия склонны к старению, становятся хрупкими и деформируются.
2. Применение ПП
Различные предметы домашнего обихода, прозрачные крышки кастрюль, трубы для подачи химикатов, контейнеры для химикатов, медицинские принадлежности, канцелярские товары, игрушки, нити, стаканы для воды, оборотные коробки, трубы, петли и т. д.
3. Технологические характеристики ПП:
ПП имеет хорошую текучесть при температуре плавления и хорошие характеристики формования. ПП имеет две характеристики:
Первое: вязкость расплава ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига (меньше зависит от температуры);
Во-вторых: степень молекулярной ориентации высока, а скорость усадки велика.
Температура обработки ПП лучше около 200 ~ 250 ℃. Он имеет хорошую термическую стабильность (температура разложения 310 ℃), но при высокой температуре (280 ~ 300 ℃) он может разлагаться, если находится в бочке в течение длительного времени. Поскольку вязкость ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска улучшит его текучесть; Для уменьшения усадочных деформаций и появления вмятин температуру формы следует контролировать в диапазоне от 35 до 65°С. Температура кристаллизации составляет 120 ~ 125 ℃. Расплав ПП может проходить через очень узкий зазор формы и образовывать острую кромку. В процессе плавления ПП необходимо поглотить большое количество тепла плавления (большая удельная теплота), и после выхода из формы изделие будет относительно горячим. ПП-материалы не требуют сушки во время обработки, а усадка и кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ.
Время публикации: 28 декабря 2023 г.