Как сделать сложные формы для упаковки косметики? Topfeelpack Co., Ltd. имеет некоторые профессиональные мнения.
Topfeel активно разрабатывает креативную упаковку, постоянно совершенствуется и предоставляет клиентам высококачественные услуги по индивидуальному формованию. В 2021 году Topfeel изготовила около 100 комплектов индивидуальных форм. Цель развития компании — «1 день на предоставление чертежей, 3 дня на изготовление 3D-прототипа», чтобы клиенты могли принимать решения о новых продуктах и заменять старые продукты с высокой эффективностью, а также адаптироваться к изменениям рынка. В то же время Topfeel реагирует на глобальную тенденцию защиты окружающей среды и включает такие функции, как «пригодность для вторичной переработки, разложения и замены», во все больше и больше форм, чтобы преодолеть технические трудности и предоставить клиентам продукцию с действительно концепцией устойчивого развития.
В этом году мы запустили новую акцию безвоздушная банка для крема PJ51 (Пожалуйста, нажмите на пункт «Нет». Узнать больше). В нем нет насоса или металлической пружины, а продукт получается путем легкого нажатия на воздушный клапан, чтобы поршень поднялся и удалил воздух.При выборе формы мы используем горячеканальную систему вместо холодной, что делает ее лучше. Обычно горячеканальная система используется для изготовления высококачественных косметических контейнеров из акрила и других материалов. На этот раз мы используем его в обычных ПП-флаконах и баночках для крема.
Преимущества горячеканальной технологии при литье под давлением
1. Экономьте сырье и сокращайте затраты.
Потому что в горячеканальном коллекторе нет конденсата. Или очень маленькая ручка из холодного материала, практически без ворот с холодным каналом, нет необходимости в переработке, особенно дорогих пластиковых изделий, которые нельзя перерабатывать с использованием переработанных материалов, что может значительно сэкономить затраты.
2. Повысить степень автоматизации. Сократите цикл формования и улучшите механическую эффективность.
Для пластиковых изделий не требуется строить ворота после формования в горячеканальных формах, что облегчает автоматическое разделение ворот и изделий, облегчает автоматизацию производственного процесса и сокращает цикл формования пластиковых изделий.
3. Улучшить качество поверхности.
По сравнению с трехформовочной плитой с двойной разделительной поверхностью, температуру расплава пластика в горячеканальной системе снизить нелегко, и она поддерживается на постоянном уровне. Это не обязательно должно быть похоже на форму с холодными литниками, чтобы увеличить температуру впрыска, чтобы компенсировать падение температуры расплава, поэтому клинкер в системе с горячими литниками. Расплав легче течь, и из него легче формировать большие, тонкие формы. стеновые и труднообрабатываемые изделия из пластика.
4. Качество отлитых под давлением деталей многоместной пресс-формы стабильно, чтоулучшенный баланс продуктов.
5. Улучшение эстетики изделий, отлитых под давлением.
Горячеканальную систему можно искусственно сбалансировать по принципу реологии.Баланс заполнения формы достигается за счет контроля температуры и управляемых сопел, а эффект естественного баланса также очень хорош. Точный контроль литника обеспечивает стандартизацию многоместного формования и повышает точность изделия.
Ссылки на другие статьи о литье под давлением с горячими литниками:
Литье под давлением с горячими литниками и его потенциальные преимущества
7 ключевых преимуществ горячеканальных систем
Время публикации: 05 ноября 2021 г.