Процесс формования пластиковых упаковочных материалов в косметической промышленности в основном делится на две категории: литье под давлением и выдувное формование.

Литье под давлением

Что представляет собой процесс литья под давлением?

Литье под давлением — это процесс нагрева и пластификации пластика (нагрев и плавление в жидкость, пластичность), а затем приложение давления для впрыскивания его в закрытое пространство формы, позволяя ему остыть и затвердеть в форме, чтобы произвести продукт с той же формы, что и пресс-форма.Подходит для серийного производства деталей сложной формы.

Характеристики процесса литья под давлением:

1. Высокая скорость производства, высокая эффективность, высокая степень автоматизации операций.

2. Продукт имеет высокую точность, а погрешность внешнего вида очень мала.

3. Возможность изготовления деталей сложной формы

4. Высокая стоимость формы

Самый нашбезвоздушная бутылка, бутылка для лосьона с двойными стенкамипроизводятся методом литья под давлением.

Выдувное формование

Характеристики процесса выдувного формования:

Извлекая уроки из традиционного процесса выдувания стекла, выдувное формование использует сжатый воздух с определенным давлением для надувания и охлаждения преформы (полуфабриката трубчатого пластикового корпуса) в форме в процессе формования полых изделий.Он подходит для массового производства полых пластиковых контейнеров.

Каковы особенности процесса выдувного формования?

1. Простой метод производства, высокая эффективность производства и автоматизация.

2. Низкая точность размеров

3. Есть определенные ограничения на форму изделия

4. Низкая стоимость формы

В соответствии с различными производственными этапами и процессами выдувное формование можно разделить на три типа: экструзионное выдувание, литьевое выдувание и литьевое выдувное выдувание.

Первый – сдавливание и выдувание.Как следует из названия, экструзионно-выдувной процесс состоит из двух основных этапов: экструзии и формования с раздувом.

Первым шагом является выдавливание затвора в форме заготовки.Экструзионное устройство продолжает сжимать, формируя полую трубчатую заготовку.Когда заготовку экструдируют до заданной длины, верхнюю часть заготовки отрезают до длины, подходящей для изготовления цельного куска, и формы с левой и правой сторон закрывают.

Второй шаг, введение воздуха-обрезка.Сжатый воздух впрыскивается в преформу через оправку для надувания.Заготовка плотно прилегает к внутренней стенке формы для охлаждения и придания формы, и изделие извлекается из формы, и выполняется вторая обрезка.Стоимость экструзионно-выдувного оборудования и пресс-форм относительно низка, а себестоимость производства также относительно низка.

Однако в процессе производства происходит обливание, и горлышко и дно бутылки необходимо обрезать механически или вручную, а иногда горлышко бутылки необходимо отполировать и обрезать.

Экструзионно-выдувные пластиковые бутылки имеют линию разъема (линейный выступ) на дне, а горлышко бутылки шероховатое, а не гладкое, поэтому у некоторых есть риск утечки жидкости.Такие бутылки обычно изготавливаются из полиэтилена и используются в косметических средствах, таких как пенопластовые флаконы, лосьоны для тела, шампуни и кондиционеры.

Второй тип — выдувание под давлением, которое состоит из двух основных этапов: литье под давлением с раздувом.

Шаг 1: Преформ-закрытие пресс-формы для литья под давлением.

Используйте процесс литья под давлением для изготовления заготовки с дном, а консоль поворачивается на 120° по отношению к звену выдувного формования.

Форма закрывается, и сжатый воздух вводится в заготовку через поры оправки для выдувного формования.

Шаг 2: Инфляция-охлаждение и извлечение преформы.

После того, как выдувной продукт полностью отвержден и сформован, консоль поворачивается на 120°, чтобы извлечь продукт из формы.Нет необходимости во вторичной обрезке, поэтому степень автоматизации и эффективность производства высоки.Поскольку бутылка выдувается из формованной под давлением заготовки, горлышко бутылки плоское, и бутылка обладает лучшими герметизирующими свойствами, такими какСерия выдувных бутылок TB07.

Третий тип — вытягивание и выдувание нот.Он делится на три этапа: литье под давлением-вытяжка-выдувное формование.

В отличие от инжекционного выдувания с поворотным столом, инжекционное выдувание с растяжением является производством сборочной линии.

Шаг 1: Закрытие пресс-формы для литья под давлением

Поместите преформу, полученную методом литья под давлением, в выдувную форму.

Вставьте растяжку и закройте форму слева и справа.

Шаг 2: Растяжка-выдувание-охлаждение и распаковка

Растягивающий стержень растягивается в продольном направлении, при этом через растягивающий стержень нагнетается воздух для поперечного растяжения.

Охлаждение и формование, распаковка и извлечение продукта

Инжекционно-выдувное формование с вытяжкой обеспечивает высочайшее качество, точность и стоимость в процессе выдувного формования.

В настоящее время существует два метода производства в процессе выдувания с нагнетанием и вытяжкой, называемые: одноэтапный метод и двухэтапный метод.Литье под давлением и выдувное формование выполняются вместе в одноэтапном методе, а два этапа выполняются независимо в двухэтапном методе.

По сравнению с двухэтапным методом, одноэтапный метод завершается в одноэтапном оборудовании от сырья до готового продукта.Производственный процесс прост, вторичный нагрев не допускается, поэтому потребление энергии ниже.

Двухстадийный метод требует сначала впрыска преформы, а затем вторичной обработки на выдувной машине.Выдувное формование требует вторичного нагрева охлажденной заготовки, поэтому потребление энергии велико.

Большая часть информации поступает из цепочки поставок косметики CiE.