Бутылки для напитков представляют собой модифицированные бутылки из ПЭТ, смешанные с полиэтиленнафталатом (ПЭН) или композитные бутылки из ПЭТ и термопластичного полиарилата. Они относятся к категории грелок и выдерживают нагрев выше 85°С; бутылки для воды холодные. Бутылки не предъявляют требований к термостойкости. Горячая бутылка похожа на холодную бутылку в процессе формования.
1. Оборудование
В настоящее время производители полностью активных выдувных машин для ПЭТ импортируют в основном компании SIDEL (Франция), KRONES (Германия) и Fujian Quanguan (Китай). Хотя производители разные, принципы их оборудования схожи и обычно включают пять основных частей: систему подачи заготовок, систему нагрева, систему выдувания бутылок, систему управления и вспомогательное оборудование.
2. Процесс выдувного формования
Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок.
Важными факторами, влияющими на процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок, являются преформа, нагрев, предварительный выдув, пресс-форма и производственная среда.
2.1 Преформа
При изготовлении бутылок методом выдувного формования ПЭТ-стружка сначала отливается в преформы. Это требует, чтобы доля восстановленных вторичных материалов не была слишком высокой (менее 5%), количество раз восстановления не могло превышать два раза, а молекулярная масса и вязкость не были слишком низкими (молекулярная масса 31000-50000, характеристическая вязкость 0,78). -0,85см3/г). Согласно Национальному закону о безопасности пищевых продуктов, материалы вторичной переработки не должны использоваться для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Преформы, отлитые под давлением, можно использовать до 24 часов. Преформы, не израсходованные после нагревания, должны храниться более 48 часов для повторного нагрева. Срок хранения преформ не может превышать шесть месяцев.
Качество преформы во многом зависит от качества ПЭТ-материала. Следует выбирать материалы, которые легко набухают и легко поддаются формованию, а также разработать разумный процесс формования преформ. Эксперименты показали, что импортные преформы из ПЭТ-материалов одинаковой вязкости легче выдувать, чем отечественные материалы; Хотя одна и та же партия преформ имеет разные даты производства, процесс выдувного формования также может существенно отличаться. Качество преформы определяет сложность процесса выдувного формования. Требования к преформе: чистота, прозрачность, отсутствие примесей, отсутствие цвета, а также длина точки впрыска и окружающего ореола.
2.2 Отопление
Нагрев преформы осуществляется с помощью нагревательной печи, температура которой задается вручную и активно регулируется. В печи трубка лампы дальнего инфракрасного диапазона сообщает, что дальнее инфракрасное излучение нагревает заготовку, а вентилятор в нижней части печи распространяет тепло, чтобы поддерживать температуру внутри печи равномерной. Преформы вместе вращаются при поступательном движении в печи, благодаря чему стенки преформ прогреваются равномерно.
Расположение ламп в духовке обычно имеет форму «зоны» сверху вниз, с большим количеством концов и меньшим количеством середины. Нагрев духовки регулируется количеством отверстий ламп, общей настройкой температуры, мощностью духовки и коэффициентом нагрева каждой секции. Отверстие трубки лампы следует отрегулировать вместе с предварительно выдутой бутылкой.
Чтобы духовка работала лучше, очень важна регулировка ее высоты, охлаждающей пластины и т. д. Если регулировка неправильная, во время выдувного формования горлышко бутылки может легко раздуться (горлышко бутылки станет больше), а головка и горлышко затвердеть (материал горлышка невозможно открыть). И другие дефекты.
2.3 Предварительная продувка
Предварительная выдувка — очень важный этап двухэтапного метода выдувания бутылок. Это относится к предварительному выдуванию, которое начинается, когда тяга опускается во время процесса выдувного формования, чтобы преформа приняла форму. В этом процессе ориентация предварительной продувки, давление предварительной продувки и поток продувки являются тремя важными элементами процесса.
Форма бутылки предварительного выдувания определяет сложность процесса выдувного формования и качество функционирования бутылки. Нормальная форма бутылки перед выдуванием имеет веретенообразную форму, а ненормальная включает форму колокола и форму ручки. Причиной ненормальной формы является неправильный локальный нагрев, недостаточное давление предварительной продувки или расход продувки и т. д. Размер бутылки предварительной продувки зависит от давления предварительной продувки и ориентации предварительной продувки. При производстве размер и форма всех бутылок для предварительной выдувки во всем оборудовании должны быть одинаковыми. Если есть разница, следует найти подробные причины. Процесс нагрева или предварительной выдувки можно регулировать в соответствии с условиями предварительной выдувки бутылки.
Величина давления предварительной выдувки зависит от размера бутылки и мощности оборудования. Как правило, емкость большая, а давление предварительной продувки небольшое. Оборудование имеет высокую производительность и высокое давление предварительной продувки.
2.4 Вспомогательная машина и пресс-форма
Вспомогательная машина в основном относится к оборудованию, которое поддерживает постоянную температуру формы. Постоянная температура формы играет важную роль в сохранении стабильности продукта. Как правило, температура корпуса бутылки высокая, а температура дна бутылки низкая. Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект на дне определяет степень ориентации молекул, температуру лучше контролировать на уровне 5-8°С; а температура на дне грелки намного выше.
2.5 Окружающая среда
Качество производственной среды также оказывает большее влияние на корректировку процесса. Стабильные температурные условия могут поддерживать стабильность процесса и стабильность продукта. Выдувное формование ПЭТ-бутылок обычно лучше при комнатной температуре и низкой влажности.
3. Прочие требования
Баллон под давлением должен одновременно отвечать требованиям стресс-тестов и испытаний под давлением. Стресс-тест предназначен для предотвращения растрескивания и утечки молекулярной цепи во время контакта дна бутылки со смазкой (щелочной) во время наполнения ПЭТ-бутылки. Испытание под давлением проводится во избежание наполнения бутылки. Контроль качества после попадания в газ определенного давления. Чтобы удовлетворить эти две потребности, толщину центральной точки следует контролировать в определенном диапазоне. Общее состояние таково, что центральная точка тонкая, стресс-тест хороший, устойчивость к давлению плохая; центральная точка толстая, испытание под давлением хорошее, испытание на нагрузку – плохое. Разумеется, результаты стресс-теста также тесно связаны с накоплением материала в переходной зоне вокруг центральной точки, что следует корректировать согласно практическому опыту.
4. Заключение
Регулировка процесса выдувного формования ПЭТ-бутылок основана на соответствующих данных. Если данных недостаточно, требования к процессу очень строгие, и даже выдувное формование соответствующих бутылок затруднительно.
Время публикации: 09 мая 2020 г.