Акрил, также известный как ПММА или акрил, происходит от английского слова acrylic (акриловый пластик). Химическое название — полиметилметакрилат. Это важный полимерный пластик, разработанный ранее, обладающий хорошей прозрачностью, химической стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, легко поддающийся окрашиванию, простой в обработке и привлекательным внешним видом. Однако, поскольку он не может непосредственно контактировать с внутренним содержимым косметических средств, акриловые бутылки обычно изготавливаются из ПММА в процессе литья под давлением, в результате чего образуется оболочка бутылки или крышка, а также используются другие материалы, такие как полипропилен (ПП) и акрилат (АС), в качестве внутренних элементов. В результате получается пластиковая тара, которую мы называем акриловой.акриловая бутылка.
Производственный процесс
1. Процесс формования
Корпуса акриловых флаконов для косметической промышленности обычно изготавливаются методом литья под давлением, поэтому их также называют флаконами, изготовленными методом литья под давлением. Из-за низкой химической стойкости их, как правило, нельзя заполнять кремом напрямую, поэтому флаконы должны быть снабжены внутренним барьером, предотвращающим переполнение и попадание крема внутрь флакона и в щели между акриловыми стенками.
2. Обработка поверхности
Для эффективной демонстрации содержимого акриловые бутылки часто изготавливаются методом литья под давлением из однотонного, прозрачного или полупрозрачного пластика. Стенки акриловых бутылок окрашиваются методом распыления, что позволяет отражать свет и обеспечивает хороший эффект. Поверхность крышек, дозаторов и других элементов упаковки часто обрабатывается методом распыления, вакуумного напыления, электрохимического алюминирования, шлифовки золотом и серебром, вторичного оксидирования и другими процессами, что позволяет подчеркнуть индивидуальность продукта.
3. Печать изображений
Акриловые бутылки и соответствующие крышки, для нанесения на поверхность которых обычно используются шелкография, тампонная печать, горячее тиснение, термотрансферная печать, водотрансферная печать, нанесение графической информации предприятия.
Структура продукта
1. Категория бутылок:
По форме: круглая, квадратная, пятиугольная, яйцевидная, сферическая, тыквообразная и так далее.
По назначению: флакон для лосьона, флакон для духов, флакон для крема, флакон для эссенции, флакон для тоника, флакон для моющего средства и т. д.
2. Калибр бутылки
Распространенные диаметры горлышка бутылок: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415
3. Сочетание бутылок:
Акриловые бутылки в основном имеют крышку, помпу, носик и т.д. Внешнее покрытие крышки чаще всего изготавливается из полипропилена (PP), но также используются полистирол (PS), акрил (ABC) и другие материалы.
Использование продукта
Акриловые флаконы широко используются в косметической промышленности.
Средства по уходу за кожей, такие как флаконы для кремов, лосьонов, эссенций, воды и т. д.
Все они выполнены в виде акриловых бутылок.
Меры предосторожности при покупке
1. Начальное количество
Обычно заказ составляет 5000-10000 штук, возможен индивидуальный выбор цвета. Как правило, используется матовый и магнитный белый цвет, или же добавляется перламутровый пудровый эффект. Бутылка и крышка изготовлены из одной и той же мастербатчи, но иногда из-за различий в материале бутылки и крышки цвет может немного отличаться.
2. Производственный цикл
Умеренный цикл печати, около 15 дней, трафаретная печать цилиндрических бутылок при одноцветной печати, плоских или фигурных бутылок при двухцветной или многоцветной печати; обычно взимается плата за первый трафарет или плату за оснастку.
3. Стоимость плесени
Формы из нержавеющей стали дороже, чем из сплава, но долговечнее. Количество форм зависит от требуемого объема производства. При больших объемах можно выбрать четыре или шесть форм, заказчик может выбрать их самостоятельно.
4. Инструкции по печати
Для печати на акриловых бутылках используется трафаретная печать обычными и УФ-чернилами. УФ-чернила дают лучший эффект, глянцевый и объемный. При производстве следует сначала подтвердить цвет на печатной форме, так как эффект трафаретной печати зависит от материала. Горячее тиснение, тиснение серебром и другие технологии обработки, а также печать золотым и серебряным порошком имеют разный эффект. Для твердых и гладких поверхностей лучше подходит горячее тиснение золотом, горячее тиснение серебром – эффект на мягких поверхностях не очень хороший, порошок легко осыпается. Глянцевость при горячем тиснении золотом и серебром лучше, чем при печати золотом и серебром. Пленка для шелкотрафаретной печати должна быть без негатива, графический эффект должен быть черным, а фон – прозрачным. При горячем тиснении серебром должна быть без позитива, графический эффект должен быть прозрачным, а фон – черным. Пропорции текста и рисунка не должны быть слишком мелкими или слишком тонкими, иначе эффект не будет достигнут.
Дата публикации: 06.11.2024
