Руководство по производственным мощностям в Topfeel
Производственная мощность является важным показателем для любого производителя, планирующего производство.
Topfeel возглавляет пропаганду бизнес-философии «решений в области косметической упаковки» для решения проблем клиентов при выборе типа упаковки, дизайне, производстве и подборе серий. Используя постоянные технологические инновации и ресурсы для производства пресс-форм, мы действительно реализовали интеграцию имиджа бренда и концепции бренда.
Разработка и производство пресс-форм
Пресс-формы — это различные формы и инструменты, используемые в промышленном производстве для литья под давлением, выдувного формования, экструзии, литья под давлением или ковки, формовки, плавки, штамповки и других методов получения необходимой продукции. Короче говоря, форма — это инструмент, используемый для изготовления предметов определенной формы. Этот инструмент состоит из разных частей, а разные формы состоят из разных частей.
Состав пресс-формы:
1. Полость: необходима ручная полировка из стали S136 с высокой твердостью 42-56.
2. Основания пресс-форм: низкая твердость, легко царапаются.
3. Пуансон: часть, образующая форму бутылки.
4. Ядро штампа:
① Это связано со сроком службы формы и периодом производства;
②Очень высокие требования к точности полости
5. Конструкция слайдера: извлечение из формы слева и справа, продукт имеет линию разъема, которая в основном используется для бутылок и банок специальной формы, которые трудно извлечь из формы.
Другое оборудование
Обычные станки
- При обработке круглых форм используется инструмент из вольфрамовой стали, вольфрамовой стали высокой твердости, небольшого износа при использовании, сильной режущей способности, но хрупкой текстуры, хрупкой.
- В основном используется для обработки пуансонов, полостей и других круглых деталей.
Станки с ЧПУ
- Черновая обработка форм. Используйте фрезу из карбида вольфрама, для охлаждения используйте эмульгированное масло.
- При резке выравнивайте все инструменты (контрнож)
Процесс производства и сборки
Процесс сборки сердцевины насоса
Шток поршня, пружина, малый поршень, седло поршня, крышка, тарелка клапана, корпус насоса.
Процесс сборки головки насоса
Проверьте-место-дозатор-пресс-насос сердечник-пресс-головка насоса.
Процесс сборки соломинки
Подача материала-форма (формовка трубы)-установка давления воды-контроль диаметра трубы-водопровод-выпускная солома.
Процесс сборки безвоздушной бутылки
Добавьте силиконовое масло в корпус бутылки, поршень, втулку, внешнюю часть бутылки и проверьте герметичность.
Процесс ремесленного производства
Распыление
Равномерно нанесите слой краски на поверхность изделия, чтобы добиться желаемого эффекта.
Трафаретная печать
Печать на экране для формирования изображения.
Горячая штамповка
Печатайте текст и узоры на бумаге для горячего тиснения при высокой температуре и высоком давлении.
Маркировка
Используйте машину, чтобы маркировать бутылки.
Тест качества продукции
Процесс проверки
Сырье
Производство
Упаковка
Готовая продукция
Стандарты проверки
➽Тест крутящего момента: Крутящий момент = диаметр профиля резьбы/2 (в пределах плюс или минус 1)
➽Тест на вязкость: CP (единица измерения), чем толще испытательный инструмент, тем он меньше, и чем тоньше испытательный инструмент, тем он больше.
➽Тест двухцветной лампы: международный тест разрешения цветовой карты, общий в отрасли источник света D65.
➽Тест оптического изображения: Например, если результат испытаний купола превышает 0,05 мм, это неисправность, то есть деформация или неравномерность толщины стенки.
➽Тест на разрыв: Стандарт находится в пределах 0,3 мм.
➽Роликовый тест: 1 продукт + 4 теста на винты, лист не отваливается.
➽Испытание на высокую и низкую температуру: Испытание на высокую температуру составляет 50 градусов, испытание на низкую температуру - -15 градусов, испытание на влажность - 30-80 градусов, время испытания - 48 часов.
➽Испытание на стойкость к истиранию: Стандарт испытания — 30 раз в минуту, 40 трений вперед и назад и нагрузка 500 г.
➽Испытание на твердость: Испытывать можно только листовые прокладки, единица измерения HC, на другие формы твердости имеются стандарты и система контроля.
➽Испытание на устойчивость к ультрафиолету: Для измерения старения, в основном для наблюдения за изменением цвета и осыпанием. 24 часа тестирования эквивалентны 2 годам в обычных условиях.
