ABS، عام طور تي acrylonitrile butadiene styrene طور سڃاتو وڃي ٿو، acrylonitrile-butadiene-styrene جي ٽن monomers جي copolymerization ذريعي ٺهيل آهي. ٽن monomers جي مختلف تناسب جي ڪري، اتي مختلف ملڪيت ۽ پگھلڻ جي درجه حرارت، ABS جي متحرڪ ڪارڪردگي، ٻين پلاسٽڪ يا additives سان ٺهڪندڙ ٿي سگهي ٿي، اهو ABS جي استعمال ۽ ڪارڪردگي کي وڌائي سگھي ٿو.
ABS جي fluidity PS ۽ PC جي وچ ۾ آهي، ۽ ان جي fluidity انجيڪشن جي گرمي پد ۽ دٻاء سان لاڳاپيل آهي، ۽ انجڻ جي دٻاء جو اثر ٿورو وڌيڪ آهي. تنهن ڪري، اعلي انجيڪشن پريشر اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي مولڊنگ ۾ پگھل ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ ۽ مولڊ ڀرڻ کي بهتر ڪرڻ لاءِ. ڪارڪردگي.
1. پلاسٽڪ پروسيسنگ
ABS جي پاڻي جي جذب جي شرح اٽڪل 0.2٪ -0.8٪ آهي. عام-گريڊ ABS لاءِ، ان کي تندور ۾ 80-85 ° C تي 2-4 ڪلاڪن لاءِ يا 1-2 ڪلاڪ اڳ 1-2 ڪلاڪ لاءِ خشڪ ڪرڻ واري هاپر ۾ پچائڻ گهرجي. گرميءَ جي مزاحمتي ABS لاءِ جنهن ۾ PC اجزاء شامل آهن، خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد مناسب طور تي 100 ° C تائين وڌايو وڃي، ۽ مخصوص سڪل وقت هوا جي خارج ٿيڻ سان طئي ڪري سگهجي ٿو.
ريزيڪل ٿيل مواد جو تناسب 30٪ کان وڌيڪ نه ٿي سگھي، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ گريڊ ABS استعمال نه ٿو ڪري سگھجي ري سائيڪل ٿيل مواد.
2. انجيڪشن مولڊنگ مشين جو انتخاب
Ramada جي معياري انجيڪشن مولڊنگ مشين کي منتخب ڪري سگھجي ٿو (اسڪرو ڊگھائي کان قطر جو تناسب 20:1، ڪمپريشن تناسب 2 کان وڌيڪ، انجيڪشن پريشر 1500bar کان وڌيڪ). جيڪڏهن رنگ ماسٽر بيچ استعمال ڪيو ويندو آهي يا پيداوار جي ظاهري اعلي آهي، هڪ ننڍڙو قطر سان هڪ سکرو چونڊيو وڃي ٿو. ڪلمپنگ قوت 4700-6200t/m2 جي مطابق طئي ڪئي وئي آهي، جيڪو پلاسٽڪ گريڊ ۽ پيداوار جي گهرج تي منحصر آهي.
3. مولڊ ۽ گيٽ ڊيزائن
ٺهيل گرمي پد 60-65 ° C تي مقرر ڪري سگهجي ٿو. رنر قطر 6-8mm. دروازي جي ويڪر اٽڪل 3mm آهي، ٿولهه پيداوار جي برابر آهي، ۽ دروازي جي ڊيگهه 1mm کان گهٽ هجڻ گهرجي. وينٽ سوراخ 4-6mm ويڪرو ۽ 0.025-0.05mm ٿلهو آهي.
4. گرمي پگھل
اهو صحيح طور تي ايئر انجڻ جي طريقي سان طئي ڪري سگهجي ٿو. مختلف گريڊن ۾ مختلف پگھلڻ جي درجه حرارت آھي، تجويز ڪيل سيٽنگون ھيٺيون آھن:
اثر گريڊ: 220°C-260°C، ترجيحي طور تي 250°C
اليڪٽرروپليٽنگ گريڊ: 250°C-275°C، ترجيحي طور تي 270°C
گرميءَ جي مزاحمتي گريڊ: 240°C-280°C، ترجيحي طور تي 265°C-270°C
شعلہ retardant گريڊ: 200 ° C-240 ° C، ترجيحي طور تي 220 ° C-230 ° C
شفاف گريڊ: 230°C-260°C، ترجيحي طور تي 245°C
گلاس فائبر مضبوط ٿيل گريڊ: 230 ℃-270 ℃
اعلي سطح جي گهرج سان مصنوعات لاء، اعلي پگھل گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي پد استعمال ڪريو.
5. انجڻ جي رفتار
سست رفتار باهه-مزاحمتي گريڊ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ تيز رفتار گرمي مزاحمتي گريڊ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پيداوار جي مٿاڇري جي گهرج تيز آهي، تيز رفتار ۽ گھڻ-اسٽيج انجيڪشن مولڊنگ انجيڪشن اسپيڊ ڪنٽرول استعمال ڪيو وڃي.
6. پوئتي دٻاء
عام طور تي، گهٽ پوئتي دٻاء، بهتر. عام طور تي استعمال ٿيل پوئتي پريشر 5bar آهي، ۽ رنگڻ واري مواد کي وڌيڪ پوئتي دٻاء جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن رنگن جي ميلاپ کي برابر ڪري سگهجي.
7. رهائش جو وقت
265 ° C جي گرمي پد تي، پگھلڻ واري سلنڈر ۾ ABS جي رهائش جو وقت وڌ ۾ وڌ 5-6 منٽ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. شعاع retardant وقت ننڍو آهي. جيڪڏهن مشين کي بند ڪرڻ ضروري آهي، سيٽ جي درجه حرارت کي پهرين 100 ° C تائين گھٽايو وڃي، ۽ پوء پگھلي پلاسٽڪ سلنڈر کي عام مقصد ABS سان صاف ڪيو وڃي. صاف ٿيل مرکب کي ٿڌو پاڻي ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن وڌيڪ خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء. جيڪڏھن توھان کي ٻين پلاسٽڪ مان ABS ۾ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آھي، توھان کي پھريائين PS، PMMA يا PE سان پگھلي پلاسٽڪ جي سلنڈر کي صاف ڪرڻ گھرجي. ڪجھ ABS پراڊڪٽس کي ڪو مسئلو نه هوندو آهي جڏهن اهي صرف ٺهيل مان ڇڏائجي وينديون آهن، پر اهي رنگ تبديل ڪندا آهن ڪجهه عرصي کان پوءِ، جيڪو ٿي سگهي ٿو گرم ٿيڻ يا پلاسٽڪ جي سلينڊر ۾ گهڻي وقت تائين رهڻ سبب.
8. مصنوعات جي پوسٽ پروسيسنگ
عام طور تي، ABS پروڊڪٽس کي پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت نه هوندي آهي، صرف اليڪٽرروپليٽنگ گريڊ جي پروڊڪٽس کي بيڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي (70-80 ° C، 2-4 ڪلاڪ) سطح جي نشانن کي پاس ڪرڻ لاء، ۽ اهي شيون جيڪي اليڪٽرروپليٽ ٿيڻ جي ضرورت هونديون آهن اهي ريليز ايجنٽ استعمال نٿا ڪري سگهن. ، ۽ پروڊڪٽس کي ڪڍڻ کان پوءِ فوري طور تي پيڪ ڪيو وڃي.
9. ٺاھڻ وقت خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آھي
ABS جا ڪيترائي درجا آهن (خاص طور تي شعلا retardant گريڊ)، جنهن جو ڳرڻ پلاسٽيائيزيشن کان پوءِ اسڪرو جي مٿاڇري تي مضبوط چپچپا هوندو آهي، ۽ گهڻي وقت کان پوءِ سڙي ويندو آهي. جڏهن مٿين صورتحال پيدا ٿئي ٿي، اهو ضروري آهي ته اسڪرو هوموجنائيزيشن سيڪشن ۽ ڪمپريسر کي ڇڪڻ لاء، ۽ باقاعده طور تي اسڪرو کي PS وغيره سان صاف ڪريو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-09-2023