- اي ايس
1. اي ايس ڪارڪردگي
AS هڪ پروپيلين-اسٽيرين ڪوپوليمر آهي، جنهن کي SAN پڻ سڏيو ويندو آهي، جنهن جي کثافت اٽڪل 1.07g/cm3 آهي. اهو اندروني دٻاء جي ڀڃڪڙي جو شڪار ناهي. ان ۾ اعلي شفافيت، اعلي نرمي واري درجه حرارت ۽ پي ايس جي ڀيٽ ۾ اثر قوت، ۽ غريب ٿڪڻ جي مزاحمت آهي.
2. اي ايس جي درخواست
ٽري، پيالا، دسترخوان، فرج جا ڪمپارٽمينٽس، نوبس، روشنيءَ جو سامان، زيور، اوزارن جا آئينا، پيڪنگ باڪس، اسٽيشنري، گيس لائٽر، ٽوٿ برش جا ھٿ، وغيره.
3. AS پروسيسنگ حالتون
AS جي پروسيسنگ گرمي پد عام طور تي 210 ~ 250 ℃ آهي. هي مواد نمي جذب ڪرڻ آسان آهي ۽ پروسيسنگ کان پهريان هڪ ڪلاڪ کان وڌيڪ خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي. ان جي fluidity پي ايس جي ڀيٽ ۾ ٿورڙي خراب آهي، تنهنڪري انجيڪشن جو دٻاء به ٿورو وڌيڪ آهي، ۽ ٺهيل گرمي پد 45 ~ 75 ℃ تي ڪنٽرول آهي بهتر آهي.
- ABS
1. ABS ڪارڪردگي
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer آهي. اهو اٽڪل 1.05g/cm3 جي کثافت سان هڪ بيڪار پوليمر آهي. اهو اعلي مشيني طاقت ۽ "عمودي، سخت ۽ فولاد" جي سٺي جامع ملڪيت آهي. ABS هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل انجنيئرنگ پلاسٽڪ آهي مختلف قسمن ۽ وسيع استعمال سان. اهو پڻ سڏيو ويندو آهي "جنرل انجنيئرنگ پلاسٽڪ" (MBS شفاف ABS سڏيو ويندو آهي). اهو شڪل ۽ عمل ڪرڻ آسان آهي، غريب ڪيميائي مزاحمت آهي، ۽ شين کي اليڪٽرروپليٽ ڪرڻ آسان آهي.
2. ABS جي درخواست
پمپ امپيلر، بيئرنگ، هينڊلز، پائپ، بجليءَ جي سامان جا ڪيسنگ، اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ جا پرزا، رانديڪا، واچ ڪيس، اوزار جا ڪيس، واٽر ٽانڪي جا ڪيس، کولڊ اسٽوريج ۽ ريفريجريٽر جي اندرين casings.
3. ABS عمل جون خاصيتون
(1) ABS اعلي hygroscopicity ۽ غريب گرمي پد جي مزاحمت ڪئي آهي. 0.03٪ کان هيٺ نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء مولڊنگ ۽ پروسيسنگ کان اڳ مڪمل طور تي خشڪ ۽ گرم ٿيڻ گهرجي.
(2) ABS resin جي پگھل viscosity گرمي پد کي گهٽ حساس آهي (ٻين amorphous resins کان مختلف). جيتوڻيڪ ABS جو انجڻ جو گرمي پد PS جي ڀيٽ ۾ ٿورڙو وڌيڪ آهي، ان ۾ PS وانگر گهٽ درجه حرارت وڌڻ جي حد نه آهي، ۽ انڌي حرارتي استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. ان جي viscosity کي گهٽائڻ لاء، توهان اسڪرو جي رفتار کي وڌائي سگهو ٿا يا انجيڪشن جي دٻاء / رفتار کي وڌائي سگهو ٿا ان جي روانگي کي بهتر ڪرڻ لاء. عام پروسيسنگ گرمي پد 190 ~ 235 ℃ آهي.
(3) ABS جي ڳرڻ واري viscosity وچولي آهي، PS، HIPS ۽ AS جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، ۽ ان جي وهڪري غريب آهي، تنهنڪري وڌيڪ انجڻ جي دٻاء جي ضرورت آهي.
(4) ABS جو وچولي کان وچولي انجيڪشن جي رفتار سان سٺو اثر آهي (جيستائين پيچيده شڪلين ۽ پتلي حصن کي وڌيڪ انجيڪشن جي رفتار جي ضرورت هجي)، پيداوار جي نوزل کي هوا جي نشانن جو شڪار آهي.
(5) ABS مولڊنگ جي گرمي پد نسبتا وڌيڪ آهي، ۽ ان جي ٺهيل گرمي پد عام طور تي 45 ۽ 80 ° C جي وچ ۾ ترتيب ڏني وئي آهي. جڏهن وڏيون شيون ٺاهي رهيا آهن، مقرر ٿيل ٺهيل (اڳيون ٺهيل) جو گرمي پد عام طور تي هلندڙ ٺهيل (پوئتي ٺهيل) کان 5 ° C وڌيڪ آهي.
(6) ABS کي تيز گرمي پد واري بيرل ۾ تمام گهڻي وقت تائين نه رهڻ گهرجي (30 منٽن کان گهٽ هجڻ گهرجي)، ٻي صورت ۾ اهو آساني سان سڙي ويندو ۽ پيلو ٿي ويندو.
- پي ايم ايم اي
1. PMMA جي ڪارڪردگي
PMMA ھڪڙو بيڪار پوليمر آھي، جنھن کي عام طور تي plexiglass (sub-acrylic) چيو ويندو آھي، جنھن جي کثافت اٽڪل 1.18g/cm3 آھي. ان ۾ شاندار شفافيت ۽ 92٪ جي روشني ٽرانسميشن آهي. اهو هڪ سٺو بصري مواد آهي؛ ان ۾ سٺي گرمي جي مزاحمت آهي (گرمي جي مزاحمت). deformation گرمي پد 98 ° C). ان جي پيداوار وچولي مشيني طاقت ۽ گهٽ مٿاڇري جي سختي ڪئي آهي. اهو آساني سان سخت شين ۽ پنن جي نشانن سان ڇڪجي ويندو آهي. پي ايس جي مقابلي ۾، اهو آسان ناهي ته ڀريل هجي.
2. PMMA جي درخواست
اوزار لينس، بصري پراڊڪٽس، برقي سامان، طبي سامان، شفاف ماڊل، سجاڳي، سج لينس، ڏندن، بل بورڊ، ڪلاڪ پينل، ڪار جي taillights، windshields، وغيره.
3. PMMA جي عمل جون خاصيتون
PMMA جي پروسيسنگ گهرجون سخت آهن. اهو نمي ۽ گرمي پد تي تمام حساس آهي. پروسيسنگ کان اڳ مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ گهرجي. ان جي پگھل viscosity نسبتا وڌيڪ آهي، تنهنڪري ان کي هڪ اعلي درجه حرارت (219 ~ 240 ℃) ۽ دٻاء تي ٺهيل ٿيڻ جي ضرورت آهي. ٺهيل گرمي پد 65 ~ 80 ℃ جي وچ ۾ آهي بهتر آهي. PMMA جي حرارتي استحڪام تمام سٺو نه آهي. اهو اعلي درجه حرارت جي ڪري خراب ٿي ويندو يا تمام گهڻي وقت تائين وڌيڪ درجه حرارت تي رهڻ. اسڪرو جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي (اٽڪل 60rpm)، ڇاڪاڻ ته اهو ٿلهي PMMA حصن ۾ ٿيڻ آسان آهي. "خالي" رجحان کي پروسيس ڪرڻ لاء وڏي دروازن ۽ "اعلي مواد جي درجه حرارت، تيز ٺهيل درجه حرارت، سست رفتار" انجڻ جي حالتن جي ضرورت آهي.
4. acrylic ڇا آهي (PMMA)؟
Acrylic (PMMA) ھڪڙو صاف، سخت پلاسٽڪ آھي جيڪو اڪثر شين ۾ شيشي جي جاءِ تي استعمال ٿيندو آھي جھڙوڪ شيٽر پروف ونڊوز، روشن ٿيل نشانيون، اسڪائي لائٽون ۽ ھوائي جهاز جي ڇت. PMMA acrylic resins جي اهم خاندان سان تعلق رکي ٿو. acrylic جو ڪيميائي نالو polymethyl methacrylate (PMMA) آهي، جيڪو ميٿائل ميٿيڪريليٽ مان ٺهيل هڪ مصنوعي رال آهي.
Polymethylmethacrylate (PMMA) پڻ acrylic، acrylic گلاس جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ۽ تجارتي نالن ۽ برانڊن جهڙوڪ Crylux، Plexiglas، Acrylite، Perclax، Astariglas، Lucite، ۽ Perspex، ٻين جي وچ ۾ موجود آهي. Polymethylmethacrylate (PMMA) اڪثر ڪري شيٽ فارم ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جيئن ته شيشي جي ٿلهي يا ڇڪڻ واري متبادل طور. PMMA پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي casting resin، مس، ۽ ڪوٽنگ طور. PMMA انجنيئرنگ پلاسٽڪ مواد گروپ جو حصو آهي.
5. ڪيئن acrylic ٺهيل آهي؟
Polymethyl methacrylate پوليمرائيزيشن ذريعي ٺاهيو ويو آهي جيئن ته اهو مصنوعي پوليمر مان هڪ آهي. پهرين، ميٿيل ميٿيڪريليٽ کي ٺهيل ۾ رکيل آهي ۽ پروسيس کي تيز ڪرڻ لاء هڪ ڪيٽيلسٽ شامل ڪيو ويو آهي. ھن پوليمرائيزيشن جي عمل جي ڪري، PMMA مختلف شڪلن ۾ ٺاھي سگھجي ٿو جهڙوڪ چادر، ريزين، بلاڪ، ۽ موتي. Acrylic گلو پڻ مدد ڪري سگھن ٿا PMMA ٽڪرن کي نرم ڪرڻ ۽ انھن کي گڏ ڪرڻ ۾.
PMMA مختلف طريقن سان استعمال ڪرڻ آسان آهي. ان جي ملڪيت کي وڌائڻ ۾ مدد لاء ٻين مواد سان ڳنڍيل ٿي سگهي ٿو. Thermoforming سان، اهو لچڪدار ٿيندو آهي جڏهن گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ٿڌو ٿيندو آهي. اهو هڪ آري يا ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي استعمال سان مناسب ماپ ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پالش ڪيو وڃي ته، توهان مٿاڇري کان ڇڪي هٽائي سگهو ٿا ۽ ان جي سالميت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگهو ٿا.
6. acrylic جا مختلف قسم ڇا آهن؟
acrylic پلاسٽڪ جا ٻه مکيه قسم کاسٽ acrylic ۽ extruded acrylic آهن. Cast acrylic پيدا ڪرڻ لاءِ وڌيڪ مهانگو آهي پر ان ۾ بهتر طاقت، استحڪام، وضاحت، thermoforming رينج ۽ استحڪام extruded acrylic کان وڌيڪ آهي. Cast acrylic بهترين ڪيميائي مزاحمت ۽ استحڪام پيش ڪري ٿو، ۽ پيداوار جي عمل دوران رنگ ۽ شڪل ۾ آسان آهي. کاسٽ acrylic به ٿلهي جي هڪ قسم ۾ موجود آهي. Extruded acrylic cast acrylic جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪفائتي آهي ۽ ڪاسٽ ايڪريل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هڪجهڙائي واري، ڪم لائق ايڪريل مهيا ڪري ٿي (گهٽائي طاقت جي خرچ تي). Extruded acrylic پروسيس ۽ مشين ڪرڻ آسان آهي، ان کي ايپليڪيشنن ۾ شيشي جي چادر لاء هڪ بهترين متبادل بڻائي ٿو.
7. ڇو acrylic ايترو عام استعمال ڪيو ويندو آهي؟
Acrylic اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ شيشي وانگر ساڳيون فائدي واري خوبيون آهن، پر بغير ڪنهن خرابي جي مسئلن جي. Acrylic گلاس ۾ شاندار نظرياتي خاصيتون آهن ۽ ساڳئي اضطراب واري انڊيڪس کي گلاس وانگر مضبوط حالت ۾ آهي. ڇاڪاڻ ته ان جي ڇڪڻ واري خاصيتن جي ڪري، ڊزائنر انهن هنڌن تي ايريليڪس استعمال ڪري سگهن ٿا جتي گلاس تمام خطرناڪ هوندو يا ٻي صورت ۾ ناڪام ٿيندو (جهڙوڪ آبدوز پيري اسڪوپس، جهاز جي ونڊوز وغيره). مثال طور، بلٽ پروف شيشي جو سڀ کان عام روپ هڪ 1/4-انچ-ٿلهو ايڪريلڪ جو ٽڪرو آهي، جنهن کي سولڊ ايڪريڪ چئبو آهي. Acrylic انجيڪشن مولڊنگ ۾ پڻ سٺو ڪم ڪري ٿو ۽ لڳ ڀڳ ڪنهن به شڪل ۾ ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو ٺهيل ٺاهڻ وارو ٺاهي سگهي ٿو. acrylic گلاس جي طاقت ان جي پروسيسنگ ۽ مشين جي آسانيء سان گڏ ان کي هڪ بهترين مواد بڻائي ٿي، جنهن جي وضاحت ڪري ٿي ته اهو وڏي پئماني تي صارفين ۽ تجارتي صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-13-2023