Polyethylene (PE)
1. پي اي جي ڪارڪردگي
PE پلاسٽڪ جي وچ ۾ سڀ کان وڌيڪ پيدا ٿيندڙ پلاسٽڪ آهي، جنهن جي کثافت اٽڪل 0.94g/cm3 آهي. اهو مترجم، نرم، غير زهر، سستو، ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي. پي اي هڪ عام ڪرسٽل پوليمر آهي ۽ ان ۾ پوئين ڇڪڻ وارو رجحان آهي. ان جا ڪيترائي قسم آهن، عام طور تي استعمال ٿيندڙ LDPE آهن جيڪي نرم آهن (عام طور تي نرم ربر يا گلن جي مواد جي طور تي سڃاتل آهن)، HDPE جنهن کي عام طور تي سخت نرم ربر طور سڃاتو وڃي ٿو، جيڪو LDPE کان وڌيڪ سخت آهي، گهٽ روشني جي منتقلي ۽ اعلي ڪرسٽلٽيٽي آهي. ؛ LLDPE تمام بهترين ڪارڪردگي آهي، جهڙوڪ انجنيئرنگ پلاسٽڪ. PE سٺي ڪيميائي مزاحمت آهي، corrode ڪرڻ آسان نه آهي، ۽ پرنٽ ڪرڻ ڏکيو آهي. ڇپائي کان اڳ مٿاڇري کي آڪسائيڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2. PER جي درخواست
HDPE: پيڪنگنگ پلاسٽڪ جون ٻوريون، روزاني ضرورتن، بالٽ، تار، رانديون، عمارت جو سامان، ڪنٽينر
LDPE: پيڪنگنگ پلاسٽڪ جون ٻوريون، پلاسٽڪ گلن، رانديڪا، اعلي تعدد wires، اسٽيشنري، وغيره.
3. پي اي عمل جي خاصيتون
PE حصن جي سڀ کان وڌيڪ قابل ذڪر خصوصيت اها آهي ته انهن وٽ هڪ وڏي مولڊنگ ڇڪڻ جي شرح آهي ۽ ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ جو خطرو آهي. پي اي مواد گهٽ پاڻي جذب آهن ۽ خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي. پي اي وٽ وسيع پروسيسنگ گرمي پد جي حد آهي ۽ ڊمپوز ڪرڻ آسان ناهي (جڙڻ جو گرمي پد 300 ° C بابت آهي). پروسيسنگ جي درجه حرارت 180 کان 220 ° سي آهي. جيڪڏهن انجڻ جو دٻاء اعلي آهي، پيداوار جي کثافت وڌيڪ هوندي ۽ ڇڪڻ جي شرح ننڍي هوندي. پي اي وچولي وهڪري آهي، تنهنڪري هولڊنگ جو وقت ڊگهو هجڻ گهرجي ۽ ٺهيل گرمي پد کي برقرار رکڻ گهرجي (40-70 ° C).
PE جي crystallization جو درجو مولڊنگ عمل جي حالتن سان لاڳاپيل آهي. اهو هڪ اعلي solidification گرمي پد آهي. مولڊ جي گرمي پد جيتري گھٽ ٿيندي، اوتري ئي گھٽ ڪرسٽلٽي. . ڪرسٽلائيزيشن جي عمل دوران، ڇڪڻ جي anisotropy جي ڪري، اندروني دٻاء جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻيل آهي، ۽ پي اي حصن کي خراب ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ آسان آهي. پيداوار کي پاڻي جي غسل ۾ 80 ℃ گرم پاڻي ۾ رکڻ سان اندروني دٻاء کي ڪجهه حد تائين آرام ڪري سگھي ٿو. ٺاھڻ جي عمل دوران، مواد جي گرمي پد اچارن جي گرمي پد کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. انجڻ جي دٻاء کي ممڪن طور تي گهٽ هجڻ گهرجي جڏهن ته حصو جي معيار کي يقيني بڻائي. مولڊ جي کولنگ خاص طور تي تيز ۽ برابر هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ پيداوار کي نسبتا گرم هجڻ گهرجي جڏهن ڊميلڊ ڪيو وڃي.
پوليوپروپيلين (پي پي)
1. پي پي جي ڪارڪردگي
پي پي هڪ ڪرسٽل پوليمر آهي جنهن جي کثافت صرف 0.91g/cm3 آهي (پاڻيءَ کان گهٽ). پي پي عام طور تي استعمال ٿيل پلاسٽڪ مان سڀ کان وڌيڪ روشني آهي. عام پلاسٽڪ جي وچ ۾، پي پي ۾ بهترين گرمي مزاحمت آهي، گرمي جي خرابي جي گرمي پد 80 کان 100 ° سي سان ۽ ٽڪرائي پاڻيء ۾ اڇو ڪري سگهجي ٿو. پي پي ۾ سٺي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي مزاحمت ۽ هڪ اعلي موڙيندڙ ٿڪڻ واري زندگي آهي، ۽ عام طور تي "100٪ پلاسٽڪ" جي نالي سان مشهور آهي. ".
پي پي جي جامع ڪارڪردگي پي اي مواد جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي. پي پي پروڊڪٽس هلڪو وزن، سخت ۽ ڪيميائي مزاحمتي آهن. پي پي جا نقصانات: گھٽ طول و عرض جي درستگي، ناکافي سختي، خراب موسم جي مزاحمت، پيدا ڪرڻ ۾ آسان "ڪاپر جو نقصان"، ان ۾ بعد ۾ ڇڪڻ وارو رجحان آهي، ۽ پروڊڪٽس عمر وڌڻ جو خطرو آهي، خراب ۽ خراب ٿي وڃي ٿو.
2. پي پي جي درخواست
مختلف گهريلو شيون، شفاف برتن جا ڍڪ، ڪيميائي ترسيل پائپ، ڪيميائي ڪنٽينر، طبي سامان، اسٽيشنري، رانديڪا، فيلامينٽ، واٽر کپ، ٽرن اوور باڪس، پائپ، ڪنگڻ، وغيره.
3. پي پي جي عمل جون خاصيتون:
پي پي کي پگھلڻ جي گرمي پد تي سٺي رواني ۽ سٺي مولڊنگ ڪارڪردگي آهي. پي پي جون ٻه خاصيتون آهن:
پهريون: پي پي پگھلڻ جي viscosity وڏي پيماني تي گهٽتائي جي شرح جي واڌ سان (گهٽ گرمي پد کان متاثر)؛
ٻيو: ماليڪيولر اورينٽيشن جو درجو بلند آهي ۽ ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي.
پي پي جي پروسيسنگ گرمي پد 200 ~ 250 ℃ جي چوڌاري بهتر آهي. ان ۾ سٺي حرارتي استحڪام آهي (جڙڻ جو گرمي پد 310 ℃ آهي)، پر تيز درجه حرارت (280 ~ 300 ℃) تي، اهو خراب ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن اهو بيرل ۾ گهڻي وقت تائين رهي ٿو. ڇاڪاڻ ته پي پي جي viscosity وڏي پيماني تي گهٽتائي جي شرح جي واڌ سان گڏ، انجڻ جي دٻاء ۽ انجڻ جي رفتار کي وڌائڻ سان ان جي روانگي کي بهتر بڻائي ٿو؛ ڇڪڻ جي خرابي ۽ ڏندن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ٺهيل گرمي پد کي 35 کان 65 ° سي جي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. crystallization گرمي پد 120 ~ 125 ℃ آهي. پي پي پگھل هڪ تمام تنگ ٺهيل خال مان گذري سگهي ٿو ۽ هڪ تيز ڪنڊ ٺاهي سگهي ٿو. پگھلڻ واري عمل دوران، پي پي کي پگھلڻ واري گرمي جي وڏي مقدار کي جذب ڪرڻ جي ضرورت آهي (وڏي مخصوص گرمي)، ۽ پراڊڪٽ ٺهيل مان نڪرڻ کان پوء نسبتا گرم ٿي ويندي. پي پي مواد کي پروسيسنگ دوران خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي، ۽ پي پي جي ڇڪڻ ۽ ڪرسٽالنيٽي پي اي جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-28-2023