اسڪرين پرنٽنگ انهن عنصرن جي ڪري رنگ جي انحراف پيدا ڪري ٿي

اسڪرين پرنٽنگ رنگن جي ڪاسٽ ڇو پيدا ڪري ٿي؟ جيڪڏهن اسان ڪيترن ئي رنگن جي ميلاپ کي هڪ طرف رکون ٿا ۽ صرف هڪ رنگ تي غور ڪريون ٿا، اهو آسان ٿي سگهي ٿو رنگن جي سببن تي بحث ڪرڻ. هي آرٽيڪل ڪيترن ئي عنصرن کي حصيداري ڪري ٿو جيڪي اسڪرين پرنٽنگ ۾ رنگ جي انحراف کي متاثر ڪن ٿا. مواد انهن دوستن جي حوالي سان آهي جيڪي خريد ۽ فراهم ڪن ٿا يوپين پيڪنگنگ مواد سسٽم:

هيٺ ڏنل فهرستن مان ڪجھ عام فڪٽر آھن جيڪي اسڪرين پرنٽنگ ۾ رنگ جي انحراف جو سبب بڻجن ٿا: مس جي تياري، ميش جي چونڊ، ميش ٽينشن، پريشر، خشڪ ڪرڻ، ذيلي ذخيرو خاصيتون، مشاهدي جون حالتون، وغيره.

 

01 مس تيار ڪرڻ
Ink blending فرض ڪيو وڃي ٿو ته استعمال ٿيل انڪ جو رنگ هڪ معياري رنگ آهي، رنگ جي انحراف جو سڀ کان وڏو سبب اهو آهي ته انڪ ۾ محلولن جو اضافو آهي جهڙوڪ مس ۾ ملائي تيل. هڪ ورڪشاپ ۾ سٺو رنگ ڪنٽرول سامان سان، مس کي ڪنٽرول سامان جي مطابق ملائي سگهجي ٿو. بهرحال، اڪثر ڇپائي ڪمپنين لاء، اهو ناممڪن آهي ته اهي سهولتون آهن. اهي صرف ماسٽر مزدورن جي تجربي تي ڀاڙين ٿا جڏهن مس کي ملائي.

عام طور تي، مس کي ترتيب ڏيڻ وارو تيل شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن مس کي ڇپائي لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي سگهجي. جڏهن ته، هڪ ڀيرو ترتيب ڏيڻ واري تيل کي مس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، مس ۾ رنگن جو تسلسل تبديل ٿي ويندو، جيڪو ڇپائي دوران مس جي رنگ جي خاصيتن ۾ تبديلي آڻيندو. ان کان علاوه، مس ۾ اضافي محلول خشڪ ٿيڻ کان پوء مس جي هڪ پتلي فلم ٺاهيندو، جيڪا رنگ جي روشني کي گهٽائي ڇڏيندو.

ان کان اڳ مس ۾ رنگي ٿيڻ جو مسئلو پڻ آهي. مثال طور، مس جي دڪان ۾ ڪم ڪندڙ فيصلا ڪندا آهن انهن جي فارمولي جي بنياد تي جڏهن مس کي ملائي يا گھٽائيندي. اهو ناگزير رنگ جي انحراف ڏانهن وٺي ٿو. جيڪڏهن مس کي ڪجهه ڏينهن اڳ ملايو ويو آهي، جيڪڏهن توهان سٺي مس سان ڇپايو، ته هن صورتحال جي ڪري رنگ جي ڪاسٽ وڌيڪ واضح ٿي ويندي. تنهن ڪري، اهو تقريبا ناممڪن آهي ته مڪمل طور تي رنگ جي کاسٽ کان بچڻ لاء.

 

02 ميش جي چونڊ
جيڪڏهن توهان سوچيو ٿا ته اسڪرين جي ميش سائيز صرف هڪ عنصر آهي جيڪو مس جي منتقلي کي متاثر ڪري ٿو، توهان کي تمام گهڻي مصيبت سان منهن ڏيندو. ميش قطر ۽ جھرڻ پڻ مس جي منتقلي کي متاثر ڪن ٿا. عام طور تي، اسڪرين جي مس جي سوراخ سان وڌيڪ مس ڳنڍي ويندي، وڌيڪ مس ڇپائي جي عمل دوران سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو.

اڳ ۾ اندازو لڳائڻ لاءِ ته هر ميش طرفان ڪيتري مس کي منتقل ڪري سگهجي ٿو، ڪيترائي اسڪرين سپلائرز هر ميش جي نظرياتي مس جي منتقلي حجم (TIV) مهيا ڪن ٿا. TIV ھڪڙو پيٽرولر آھي جيڪو اسڪرين جي مس جي منتقلي جي مقدار جي ماپ کي اشارو ڪري ٿو. اهو هڪ خاص ۾ منتقل ٿيل مس جي مقدار ڏانهن اشارو ڪري ٿو هر ميش طرفان مخصوص ڇپائيء جي حالتن ۾ ڪيتري مس کي منتقل ڪيو ويندو. ان جو يونٽ في يونٽ علائقي جي مس جي مقدار آهي.

ڇپائيءَ ۾ مسلسل ٽون کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اهو ڪافي ناهي ته اسڪرين جي ميش نمبر کي تبديل نه ڪيو وڃي، پر اهو پڻ يقيني بڻايو وڃي ته اسڪرين جو قطر ۽ ان جي ويڪرائي مسلسل رهي. اسڪرين جي ڪنهن به پيٽرول ۾ تبديلين جي نتيجي ۾ ڇپائي دوران مس فلم جي ٿلهي ۾ تبديلين جي نتيجي ۾، رنگ جي تبديلين جي نتيجي ۾.

 

03 خالص تڪرار
جيڪڏهن نيٽ جو ٽينشن تمام ننڍڙو آهي، اهو فلم کي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو. جيڪڏهن ميش ۾ تمام گهڻي مس رهي، ڇپيل مادو گندو ٿي ويندو.

اهو مسئلو حل ڪري سگهجي ٿو اسڪرين ۽ substrate جي وچ ۾ فاصلو وڌائي. بهرحال، اسڪرين ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ لاء دٻاء وڌائڻ جي ضرورت آهي، جيڪا وڌيڪ مس کي سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو. رنگ جي کثافت کي تبديل ڪرڻ لاء. بهترين طريقو اهو آهي ته اسٽريچ نيٽ جي ٽينشن کي يونيفارم رکيو وڃي، جيئن رنگ جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهجي.

 

04 پريشر ليول
مناسب پريشر سيٽنگون مسلسل رنگ برقرار رکڻ لاءِ اهم آھن، ۽ ڇپائيءَ جي عمل دوران يونيفارم پريشر ليول کي يقيني بڻائڻ ضروري آھي. خاص طور تي وڏي مقدار ۾، بار بار ڇپائي نوڪريون.

جڏهن اهو دٻاء اچي ٿو، غور ڪرڻ جي پهرين شيء squeegee جي سختي آهي. squeegee جي سختي ننڍڙو آهي، جيڪو رابطي جي شرح لاء سٺو آهي، پر مزاحمت جي موڙي لاء سٺو ناهي. جيڪڏهن سختي تمام گهڻي آهي، اسڪرين تي رگڙ پڻ ڇپائي دوران وڏي هوندي، اهڙيء طرح ڇپائي جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. ٻيو آهي squeegee جو زاويه ۽ squeegee رفتار. مسائي چاقو جي زاوي کي مس جي منتقلي جي مقدار تي هڪ اهم اثر آهي. انڪ چاقو جو زاويو جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي مس جي منتقلي جو مقدار وڌيڪ هوندو. جيڪڏهن انڪ چاقو جي رفتار تمام تيز آهي، ته اهو ناکافي مس ڀرڻ ۽ نامڪمل امپرنٽنگ جو سبب بڻجندو، اهڙي طرح پرنٽ جي معيار کي متاثر ڪندي.

هڪ دفعو توهان هڪ پرنٽ جاب لاءِ صحيح پريشر سيٽنگون حاصل ڪري ورتو ۽ انهن کي صحيح طور تي رڪارڊ ڪيو، جيستائين توهان ڇپائي جي عمل دوران انهن سيٽنگن تي صحيح طريقي سان عمل ڪندا، توهان کي مسلسل رنگن سان هڪ اطمينان بخش پرنٽ پراڊڪٽ ملندو.

 

05 خشڪ
ڪڏهن ڪڏهن، رنگ صرف ڇپائيء کان پوء هڪجهڙائي ڏسڻ ۾ اچي ٿو، پر رنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء تبديل ٿي ويندو آهي. اهو اڪثر ڪري خشڪ ڪرڻ واري سامان جي غلط سيٽنگن جي ڪري آهي. سڀ کان وڌيڪ عام سبب اهو آهي ته ڊائريڪٽر جي درجه حرارت تمام گهڻي مقرر ڪئي وئي آهي، جنهن جي ڪري ڪاغذ يا ڪارڊ بورڊ تي مسائي رنگ تبديل ٿي وڃي ٿي.

 

06 سبسٽريٽ خاصيتون
ھڪڙو مسئلو آھي جيڪو اسڪرين پرنٽنگ ماسٽر اڪثر نظر انداز ڪندا آھن سبسٽريٽ جي مٿاڇري جا خاصيتون. ڪاغذ، گتي، پلاسٽڪ، وغيره سڀ بيچ ۾ پيدا ڪيا ويا آهن، ۽ اعلي معيار جا ذيلي ذخيرا مستحڪم ۽ مسلسل سطح جي ملڪيت کي يقيني بڻائي سگهن ٿا. پر ائين ناهي. ذيلي ذخيري جي مٿاڇري جي ملڪيت ۾ ننڍيون تبديليون ڇپائي ۾ رنگ جي انحراف جو سبب بڻجندي. توڙي جو ڇپائيءَ جو دٻاءُ يونيفارم هجي ۽ هر عمل کي صحيح طريقي سان هلايو وڃي، ته پوءِ به ذيلي ذخيري جي مٿاڇري جي خاصيتن ۾ تضاد به ڇپائيءَ ۾ وڏي رنگ جي ڦيرڦار جو سبب بڻجندا. رنگ جي کوٽ.

جڏهن هڪ ئي پراڊڪٽ هڪ ئي پرنٽنگ سامان سان مختلف ذيلي ذخيرو تي ڇپيل آهي، رنگ تي ذيلي ذخيرو جي سطح جي ملڪيت جو اثر خاص طور تي واضح آهي. گراهڪ کي شايد گهربل هجي ونڊو اشتهارن کي پلاسٽڪ يا ٻي ڪارڊ بورڊ تي پرنٽ ڪيو وڃي. ۽ گراهڪن کي شايد ساڳئي رنگن لاءِ هڪجهڙائي جي ضرورت هجي.

اهڙين حالتن ۾، واحد حل صحيح رنگ جي ماپ ڪرڻ آهي. رنگ جي کثافت کي ماپڻ لاءِ اسپيڪٽر فوٽو ميٽر يا spectral densitometer استعمال ڪريو. جيڪڏهن رنگ جي ڦيرڦار آهي، densitometer ان کي واضح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو، ۽ توهان ٻين عملن کي ڪنٽرول ڪندي هن رنگ جي شفٽ تي قابو ڪري سگهو ٿا.

 

07 مشاهدي جون حالتون

انساني اکيون رنگن ۾ معمولي تبديلين لاءِ ڏاڍا حساس هوندا آهن، ۽ رڳو روشنيءَ جي حالتن ۾ رنگن ۾ فرق ڪري سگهندا آهن. انهي جي ڪري، پڪ ڪريو ته رنگن جي مقابلي ۾ ساڳئي روشني جي حالتن هيٺ. ٻي صورت ۾، مس جي مقدار يا دٻاء کي ترتيب ڏيڻ وڌيڪ مس پيدا ڪندو. وڏي رنگ جي کوٽ.

مجموعي طور تي، مسلسل رنگ برقرار رکڻ جي ڪنجي هر عمل جي مستحڪم ڪنٽرول ۾ آهي ته انڪ جي مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ميش جي سائيز جي چونڊ، ٽينشن ۽ اسٽريچ اسڪرين جو دٻاءُ، ذيلي ذخيري جي مٿاڇري جون خاصيتون ۽ مشاهدي جون حالتون سڀ رنگ جي انحراف تي خاص اثر رکن ٿيون. بهرحال، درست سيٽنگ رڪارڊ ۽ هر عمل جو مستحڪم ڪنٽرول مسلسل اسڪرين پرنٽنگ رنگن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجيون آهن.