රූපලාවණ්‍ය බෝතල්වලින් 80% ක්ම පින්තාරු සැරසිලි භාවිතා කරයි

ඉසින පින්තාරු කිරීම යනු බහුලව භාවිතා වන මතුපිට අලංකාර කිරීමේ ක්රියාවලියකි.

Spray Painting යනු කුමක්ද?

ස්ප්‍රේ කිරීම යනු ඉසින තුවක්කු හෝ තැටි පරමාණුක යන්ත්‍ර පීඩනය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් ඒකාකාර සහ සියුම් මීදුම බිංදුවලට විසුරුවා හැර ආලේප කළ යුතු වස්තුවේ මතුපිටට යොදන ආලේපන ක්‍රමයකි.

ඉසින පින්තාරු කිරීමේ කාර්යභාරය?

1. සැරසිලි බලපෑම.නිෂ්පාදනයේ විසිතුරු ගුණය වැඩි කරන ඉසීමෙන් වස්තුවේ මතුපිට විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය.
2. ආරක්ෂිත බලපෑම.ආලෝකය, ජලය, වාතය වැනි බාහිර තත්ත්වයන් මගින් ඛාදනය වීමෙන් ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව ආදිය ආරක්ෂා කිරීම සහ භාණ්ඩවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.

ඉසින පින්තාරු කිරීමේ වර්ගීකරණයන් මොනවාද?

ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමයට අනුව ස්ප්‍රේ කිරීම අතින් ඉසීම සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ඉසීම ලෙස බෙදිය හැකිය;වර්ගීකරණයට අනුව, එය දළ වශයෙන් වායු ඉසීම, වාතය රහිත ඉසීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

01 වායු ඉසීම

වායු ඉසීම යනු පිරිසිදු හා වියලි සම්පීඩිත වාතය සමඟ තීන්ත පරමාණුක කිරීම මගින් තීන්ත ඉසින බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි.
වායු ඉසීමේ වාසි පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික ද්‍රව්‍ය, නැව්, වාහන, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, කඩදාසි, ඔරලෝසු, සංගීත භාණ්ඩ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය, හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ වස්තූන් ආලේප කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. උපකරණ, ආදිය.

02 අධි පීඩන වායු රහිත ඉසීම

අධි පීඩන වායු රහිත ඉසීම වායු රහිත ඉසීම ලෙසද හැඳින්වේ.එය අධි පීඩන තීන්ත සෑදීමට පීඩන පොම්පයක් හරහා තීන්ත පීඩනයට ලක් කරයි, පරමාණුක වායු ප්රවාහයක් සෑදීමට මුඛය ඉසින අතර වස්තුවේ මතුපිටට ක්රියා කරයි.

වායු ඉසීම හා සසඳන විට, වාතය රහිත ඉසීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර එය වාතය ඉසීමට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර විශාල වැඩ කොටස් සහ විශාල ප්‍රදේශයේ වැඩ කොටස් ඉසීමට සුදුසු ය;වාතය රහිත ඉසින ඉසින සම්පීඩිත වාතය අඩංගු නොවන බැවින්, එය යම් යම් අපද්‍රව්‍ය ආලේපන පටලයට ඇතුළු වීම වළක්වයි, එබැවින් සමස්ත ඉසින බලපෑම වඩා හොඳය.

කෙසේ වෙතත්, වාතය රහිත ඉසීමට උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ උපකරණ සඳහා විශාල ආයෝජනයක් ඇත.සමහර කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා එය සුදුසු නොවේ, මන්ද ඉසීමෙන් ඇති වන තීන්ත නැතිවීම වාතය ඉසීමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

03 විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම
විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ භෞතික සංසිද්ධිය මත පදනම් වේ.පදනම් වූ වැඩ කොටස ඇනෝඩය ලෙස භාවිතා කරන අතර තීන්ත පරමාණුකාරකය කැතෝඩය ලෙස භාවිතා කරන අතර සෘණ අධි වෝල්ටීයතාවයකට (60-100KV) සම්බන්ධ වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය වන අතර කැතෝඩය මත කොරෝනා විසර්ජනයක් ජනනය වේ.

තීන්ත යම් ආකාරයකට පරමාණුක කර ඉසින විට, එය තීන්ත අංශු ඍණ ආරෝපණය වන පරිදි අධික වේගයෙන් ශක්තිමත් විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයට ඇතුළු වන අතර, ධන ආරෝපිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට දිශානුගතව ගලා යන අතර ස්ථිර පටලයක් සෑදීමට ඒකාකාරව ඇලී සිටී.

විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේ උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළයි, මන්ද තීන්ත අංශු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර රේඛාවේ දිශාව දිගේ ගමන් කරන අතර එමඟින් සමස්තයක් ලෙස තීන්ත භාවිතා කිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු වේ.

ඉසින ලද තීන්ත මොනවාද?

නිෂ්පාදන ආකෘතිය, භාවිතය, වර්ණය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය වැනි විවිධ මානයන් අනුව, ආලේපන විවිධ ආකාරවලින් වර්ග කළ හැකිය.අද මම වර්ගීකරණ ක්රම දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමි:

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත VS තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත

ජලය ද්‍රාවකයක් ලෙස හෝ විසරණ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන සියලුම තීන්ත ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ලෙස හැඳින්විය හැක.ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ගිනි නොගන්නා, පුපුරන සුලු නොවන, ගන්ධ රහිත සහ පරිසර හිතකාමී වේ.

තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත යනු ප්රධාන චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යය ලෙස වියළි තෙල් සහිත තීන්ත වර්ගයකි.තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත දැඩි තියුණු සුවඳක් ඇති අතර, සමහර හානිකර ද්රව්ය වාෂ්පශීලී වායුවේ අඩංගු වේ.

දැඩි පාරිසරික ආරක්ෂණ සන්දර්භය තුළ, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ක්රමයෙන් තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත වෙනුවට සහ රූපලාවන්ය ඉසින තීන්තවල ප්රධාන බලවේගය බවට පත් වේ.

UV Curing Coatings vs Thermosetting Coatings

UV යනු පාරජම්බුල කිරණවල කෙටි යෙදුම වන අතර පාරජම්බුල කිරණවලින් පසු සුව වූ ආලේපනය UV සුව කිරීමේ ආලේපනය බවට පත්වේ.සාම්ප්‍රදායික තාප සැකසුම් ආෙල්පන සමඟ සසඳන විට, UV-සුව කිරීමේ ආලේපන උනුසුම් වීම සහ වියළීමකින් තොරව ඉක්මනින් වියළී යන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර ශක්තිය ඉතිරි වේ.

ස්ප්රේ කිරීම විලවුන් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර එය වඩාත් වැදගත් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලියකි.වීදුරු බෝතල්, ප්ලාස්ටික් බෝතල්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ්, මස්කාරා ටියුබ් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන වැනි රූපලාවණ්‍ය කර්මාන්තයේ විවිධ රූපලාවන්‍ය බෝතල් වලින් 80% ක් ඉසීමෙන් වර්ණ ගැන්විය හැකිය.