- ඒඑස්
1. AS කාර්ය සාධනය
AS යනු ප්‍රොපිලීන්-ස්ටයිරීන් කෝපොලිමර් එකක් වන අතර එය SAN ලෙසද හැඳින්වේ, ඝනත්වය 1.07g/cm3 පමණ වේ. එය අභ්යන්තර ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවේ. එය PS වලට වඩා ඉහළ විනිවිදභාවය, ඉහළ මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය සහ බලපෑම් ශක්තිය සහ දුර්වල තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය ඇත.
2. AS යෙදුම
තැටි, කෝප්ප, පිඟන් භාණ්ඩ, ශීතකරණ මැදිරි, බොත්තම්, ආලෝක උපාංග, විසිතුරු භාණ්ඩ, උපකරණ දර්පණ, ඇසුරුම් පෙට්ටි, ලිපි ද්රව්ය, ගෑස් ලයිටර්, දත් බුරුසු හසුරු ආදිය.
3. AS සැකසුම් කොන්දේසි
AS හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 210~250℃ වේ. මෙම ද්රව්යය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන අතර සැකසීමට පෙර පැය එකකට වඩා වැඩි කාලයක් වියළීමට අවශ්ය වේ. එහි ද්රවශීලතාවය PS ට වඩා තරමක් නරක ය, එබැවින් එන්නත් පීඩනය ද තරමක් වැඩි වන අතර අච්චු උෂ්ණත්වය 45 ~ 75 ℃ පාලනය කිරීම වඩා හොඳය.
- ABS
1. ABS කාර්ය සාධනය
ABS යනු acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer වේ. එය ඝනත්වය 1.05g/cm3 පමණ වන අස්ඵටික බහුඅවයවයකි. එය ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ "සිරස්, දැඩි සහ වානේ" හොඳ විස්තීරණ ගුණ ඇත. ABS යනු විවිධ ප්‍රභේද සහ පුළුල් භාවිතයන් සහිත බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එය "සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්" ලෙසද හැඳින්වේ (MBS විනිවිද පෙනෙන ABS ලෙස හැඳින්වේ). එය හැඩගැසීමට සහ සැකසීමට පහසු වන අතර, දුර්වල රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදන විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පහසුය.
2. ABS යෙදීම
පොම්ප ප්‍රේරක, ෙබයාරිං, හැන්ඩ්ල්, පයිප්ප, විදුලි උපකරණ ආවරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කොටස්, සෙල්ලම් බඩු, ඔරලෝසු ආවරණ, උපකරණ ආවරණ, ජල ටැංකි ආවරණ, ශීත ගබඩා සහ ශීතකරණ අභ්යන්තර ආවරණ.
3. ABS ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
(1) ABS ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් සහ දුර්වල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇත. 0.03% ට අඩු ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු කිරීමට සහ සැකසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා පෙර රත් කළ යුතුය.
(2) ABS දුම්මලවල දියවන දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට අඩු සංවේදී වේ (අනෙකුත් අස්ඵටික දුම්මල වලට වඩා වෙනස්). ABS හි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය PS වලට වඩා තරමක් වැඩි වුවද, එය PS වැනි ලිහිල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන පරාසයක් නොමැති අතර අන්ධ උණුසුම භාවිතා කළ නොහැක. එහි දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කිරීම හෝ එන්නත් පීඩනය / වේගය වැඩි කළ හැකිය. සාමාන්‍ය සැකසුම් උෂ්ණත්වය 190-235℃ වේ.
(3) ABS හි දියවන දුස්ස්රාවීතාවය මධ්යම, PS, HIPS සහ AS වලට වඩා වැඩි වන අතර එහි ද්රවශීලතාවය දුර්වල බැවින් වැඩි එන්නත් පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
(4) ABS මධ්යම හා මධ්යම එන්නත් වේගය සමඟ හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි (සංකීර්ණ හැඩයන් සහ තුනී කොටස් වලට වැඩි එන්නත් වේගයක් අවශ්ය නොවේ නම්), නිෂ්පාදනයේ තුණ්ඩය වායු සලකුණු වලට ගොදුරු වේ.
(5) ABS අච්චු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර, එහි අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 45 සහ 80 ° C අතර සකස් කර ඇත. විශාල නිෂ්පාදන නිපදවන විට, ස්ථාවර අච්චුවේ (ඉදිරිපස අච්චුවේ) උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් චංචල අච්චුව (පසුපස අච්චුව) ට වඩා 5 ° C පමණ වැඩි වේ.
(6) ABS අධික උෂ්ණත්ව බැරලයේ වැඩි වේලාවක් රැඳී නොසිටිය යුතුය (විනාඩි 30 කට වඩා අඩු විය යුතුය), එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් දිරාපත් වී කහ පැහැයට හැරේ.
- පීඑම්එම්ඒ
1. PMMA හි කාර්ය සාධනය
PMMA යනු 1.18g/cm3 පමණ ඝනත්වයකින් යුත් ප්ලෙක්සිග්ලාස් (උප-ඇක්රිලික්) ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන අස්ඵටික බහුඅවයවයකි. එය විශිෂ්ට විනිවිදභාවයකින් සහ 92% ක ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයකින් සමන්විත වේ. එය හොඳ දෘශ්ය ද්රව්යයකි; එය හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් (තාප ප්රතිරෝධය) ඇත. විරූපණ උෂ්ණත්වය 98 ° C). එහි නිෂ්පාදනය මධ්යම යාන්ත්රික ශක්තිය සහ අඩු මතුපිට දෘඪතාව ඇත. එය දෘඩ වස්තූන්ගෙන් පහසුවෙන් සීරීමට ලක් වන අතර අංශු මාත්‍ර ඉතිරි වේ. PS හා සසඳන විට, බිඳෙනසුලු වීම පහසු නැත.
2. PMMA යෙදුම
උපකරණ කාච, දෘශ්ය නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, විනිවිද පෙනෙන ආකෘති, සැරසිලි, හිරු කාච, දන්තාලේප, දැන්වීම් පුවරු, ඔරලෝසු පැනල්, කාර් ටේල් ලයිට්, වින්ඩ්ෂීල්ඩ් යනාදිය.
3. PMMA හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
PMMA හි සැකසුම් අවශ්‍යතා දැඩි වේ. එය තෙතමනය හා උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. සැකසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය. එහි දියවන දුස්ස්රාවීතාව සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ බැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (219~240℃) සහ පීඩනයකදී අච්චු කළ යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 65-80 අතර වඩා හොඳය. PMMA හි තාප ස්ථායීතාවය ඉතා හොඳ නැත. එය අධික උෂ්ණත්වයකින් හෝ වැඩි කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක සිටීමෙන් පිරිහී යනු ඇත. ඝන PMMA කොටස්වල ඇතිවීමට පහසු බැවින්, ඉස්කුරුප්පු වේගය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය (60rpm පමණ). "හිස්" සංසිද්ධිය සැකසීමට විශාල ගේට්ටු සහ "ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ඉහළ පුස් උෂ්ණත්වය, මන්දගාමී වේගය" එන්නත් කොන්දේසි අවශ්ය වේ.
4. ඇක්රිලික් (PMMA) යනු කුමක්ද?
ඇක්රිලික් (පීඑම්එම්ඒ) යනු සුපැහැදිලි, දෘඩ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය වීදුරු වෙනුවට බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන්නේ කැඩී බිඳී නොයන කවුළු, ආලෝකමත් සලකුණු, ස්කයිලයිට් සහ ගුවන් යානා වියන් වැනි නිෂ්පාදනවල ය. PMMA ඇක්රිලික් දුම්මලවල වැදගත් පවුලට අයත් වේ. ඇක්රිලික් වල රසායනික නාමය වන්නේ පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් (PMMA) යනු මෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් වලින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද කෘතිම දුම්මලයකි.
Polymethylmethacrylate (PMMA) ඇක්රිලික්, ඇක්රිලික් වීදුරු ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite සහ Perspex වැනි වෙළඳ නාම සහ වෙළඳ නාම යටතේ ලබා ගත හැකිය. Polymetylmethacrylate (PMMA) බොහෝ විට වීදුරු වෙනුවට සැහැල්ලු හෝ ඛණ්ඩනය නොවන විකල්පයක් ලෙස තහඩු ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. PMMA වාත්තු දුම්මල, තීන්ත සහ ආලේපනයක් ලෙසද භාවිතා වේ. PMMA යනු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමූහයේ කොටසකි.
5. ඇක්රිලික් සෑදෙන්නේ කෙසේද?
පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් සෑදී ඇත්තේ එය කෘතිම බහු අවයවකයක් වන බැවින් බහුඅවයවීකරණය මගිනි. පළමුව, මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් අච්චුව තුළට දමා ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරකයක් එකතු කරනු ලැබේ. මෙම බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් PMMA තහඩු, දුම්මල, කුට්ටි සහ පබළු වැනි විවිධ ආකාරවලට හැඩගැසිය හැක. ඇක්රිලික් මැලියම් ද PMMA කෑලි මෘදු කිරීමට සහ ඒවා එකට වෑල්ඩින් කිරීමට උපකාරී වේ.
PMMA විවිධ ආකාරවලින් හැසිරවීමට පහසුය. එහි ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර වන වෙනත් ද්රව්ය සමඟ එය බැඳිය හැක. Thermoforming සමඟ, එය රත් වූ විට නම්යශීලී වන අතර සිසිල් වූ විට ඝන වේ. එය කියත් හෝ ලේසර් කැපීම භාවිතා කර සුදුසු පරිදි ප්‍රමාණය කළ හැක. ඔප දැමූ විට, ඔබට මතුපිට සිට සීරීම් ඉවත් කළ හැකි අතර එහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
6. ඇක්රිලික් විවිධ වර්ග මොනවාද?
ඇක්රිලික් ප්ලාස්ටික් ප්‍රධාන වර්ග දෙක වන්නේ වාත්තු ඇක්රිලික් සහ නිස්සාරණය කළ ඇක්රිලික් ය. වාත්තු ඇක්රිලික් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා මිල අධික වන නමුත් නිස්සාරණය කරන ලද ඇක්රිලික් වලට වඩා හොඳ ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක්, පැහැදිලි බවක්, තාප සැකසුම් පරාසයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. වාත්තු ඇක්රිලික් විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වර්ණ හා හැඩයට පහසු වේ. වාත්තු ඇක්රිලික් ද විවිධ ඝනකම ඇත. නිස්සාරණය කරන ලද ඇක්රිලික් වාත්තු ඇක්රිලික් වලට වඩා ලාභදායී වන අතර වාත්තු ඇක්රිලික් වලට වඩා ස්ථාවර, ක්‍රියා කළ හැකි ඇක්රිලික් සපයයි (ශක්තිය අඩු කිරීමේ වියදමින්). නිස්සාරණය කරන ලද ඇක්රිලික් සැකසීමට සහ යන්ත්‍ර කිරීමට පහසු වන අතර, එය යෙදුම්වල වීදුරු තහඩු සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
7. ඇක්රිලික් බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇයි?
ඇක්රිලික් බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ එය වීදුරු වලට සමාන ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග ඇති නමුත් බිඳෙනසුලු ගැටළු නොමැතිව ය. ඇක්රිලික් වීදුරුවල විශිෂ්ට දෘෂ්‍ය ගුණ ඇති අතර ඝන තත්ත්වයේ වීදුරුවලට සමාන වර්තන දර්ශකයක් ඇත. එහි කැඩී බිඳී නොයන ගුණාංග නිසා, නිර්මාණකරුවන්ට වීදුරු ඉතා භයානක හෝ වෙනත් ආකාරයකින් අසමත් වන ස්ථානවල (සබ්මැරීන් පෙරිස්කෝප්, ගුවන් යානා ජනේල, ආදිය) ඇක්රිලික් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, වෙඩි නොවදින වීදුරු වල වඩාත් සුලභ ආකාරය වන්නේ ඝන ඇක්රිලික් ලෙස හඳුන්වන අඟල් 1/4 ඝන ඇක්රිලික් කැබැල්ලකි. ඇක්රිලික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ද හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අච්චු සාදන්නෙකුට නිර්මාණය කළ හැකි ඕනෑම හැඩයකට පාහේ සෑදිය හැකිය. ඇක්රිලික් වීදුරුවේ ප්‍රබලතාවය සහ සැකසීමේ පහසුව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ එය විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි, එය පාරිභෝගික හා වාණිජ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-13-2023