නවීන රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් අච්චු සාදා ගන්නේ කෙසේද?Topfeelpack Co., Ltd හට වෘත්තීය අදහස් කිහිපයක් තිබේ.

Topfeel විසින් නිර්මාණාත්මක ඇසුරුම්කරණය ප්‍රබල ලෙස සංවර්ධනය කරයි, වැඩිදියුණු කරමින් පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ පුද්ගලික පුස් සේවා සපයයි.2021 දී Topfeel පුද්ගලික අච්චු කට්ටල 100 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් භාරගෙන ඇත.සමාගමේ සංවර්ධන ඉලක්කය වන්නේ "චිත්‍ර ඇඳීමට දින 1 ක්, ත්‍රිමාණ ප්‍රොටයිප් නිෂ්පාදනය කිරීමට දින 3 ක්", එවිට පාරිභෝගිකයින්ට නව නිෂ්පාදන පිළිබඳ තීරණ ගැනීමට සහ පැරණි නිෂ්පාදන ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ වෙළඳපල වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකි වේ.ඒ අතරම, Topfeel ගෝලීය පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රවණතාවයට ප්‍රතිචාර දක්වන අතර තාක්ෂණික දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීමට සහ පාරිභෝගිකයින්ට සැබවින්ම තිරසාර සංවර්ධන සංකල්පයක් සමඟ නිෂ්පාදන සැපයීම සඳහා “ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි, දිරාපත් කළ හැකි සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි” වැනි විශේෂාංග වැඩි වැඩියෙන් අච්චු වලට ඇතුළත් කරයි.

මේ අවුරුද්දේ අපි අලුත් විශේෂයක් දියත් කළා වාතය රහිත ක්රීම් භාජනය PJ51 (කරුණාකර අංකය වෙත අයිතමය ක්ලික් කරන්න. තව දැන ගන්න)එහි පොම්පයක් හෝ ලෝහ උල්පතක් නොමැති අතර පිස්ටනය ඉහළ ගොස් වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා වායු කපාටය පහසුවෙන් එබීමෙන් භාණ්ඩය ලබා ගනී.අච්චුව තෝරාගැනීමේදී, අපි සීතල ධාවකය වෙනුවට උණුසුම් ධාවකයක් භාවිතා කරමු, එය වඩා හොඳ කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, ඇක්‍රිලික් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවණ්‍ය බහාලුම් සෑදීම සඳහා උණුසුම් ධාවකය භාවිතා කරයි.මෙවර, අපි එය සාමාන්‍ය පීපී ක්‍රීම් බෝතල් සහ භාජන වල භාවිතා කරමු.

එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී උණුසුම් ධාවන තාක්ෂණයේ වාසි

1. අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර වියදම් අඩු කරන්න

Hot runner එකේ condensate නැති නිසා.නැතහොත් ඉතා කුඩා සීතල ද්‍රව්‍ය හසුරුව, මූලික වශයෙන් සීතල ධාවන ගේට්ටුවක් නැත, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට අවශ්‍ය නැත, විශේෂයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය සමඟ සැකසිය නොහැකි මිල අධික ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, එමඟින් පිරිවැය බෙහෙවින් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

2. ස්වයංක්රීයකරණයේ උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම.අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම සහ යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම

ගේට්ටු සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව වෙන් කිරීමට පහසුකම් සපයන, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්වයංක්‍රීයකරණයට පහසුකම් සලසන සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අච්චු චක්‍රය කෙටි කරන උණුසුම් ධාවන අච්චු මගින් සාදන ලද පසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ගේට්ටු තැනීමට අවශ්‍ය නොවේ.

3. පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

ද්විත්ව කොටස් මතුපිටක් සහිත අච්චු තහඩු තුනක් සමඟ සසඳන විට, උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ ප්ලාස්ටික් දියවන උෂ්ණත්වය පහත වැටීම පහසු නොවන අතර එය නියත උෂ්ණත්වයක තබා ඇත.දියවන උෂ්ණත්වය පහත වැටීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා එන්නත් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා එය සීතල ධාවන අච්චුවක් මෙන් විය යුතු නැත, එබැවින් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ ක්ලින්කර් දියවීම ගලා යාමට පහසු වන අතර විශාල, තුනී- සෑදීමට පහසු වේ. බිත්ති සහිත, සහ සැකසීමට අපහසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන.

4. බහු-කුහර අච්චුවේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අනුකූල වේ,වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ශේෂය.

5. එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම

උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය rheology මූලධර්මය අනුව කෘතිමව සමතුලිත කළ හැක.උෂ්ණත්ව පාලනය සහ පාලනය කළ හැකි තුණ්ඩ මගින් අච්චු පිරවීමේ සමතුලිතතාවය ලබා ගන්නා අතර ස්වභාවික සමතුලිතතාවයේ බලපෑම ද ඉතා හොඳයි.ගේට්ටුවේ නිරවද්‍ය පාලනය බහු-කුහර අච්චුව ප්‍රමිතිකරණය සහතික කරන අතර නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

Hot Runner Injection මෝල්ඩින් පිළිබඳ වෙනත් ලිපි වෙත සබැඳි:

Hot Runner Injection මෝල්ඩින් සහ එහි විභව වාසි

7 උණුසුම් ධාවන පද්ධතිවල ප්රධාන වාසි