රූපලාවණ්‍ය කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

එන්නත් අච්චු ගැසීම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් රත් කර ප්ලාස්ටික් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි (උණුසුම් කිරීම සහ ද්‍රවයක් බවට දියවීම, ප්ලාස්ටික් බව), ඉන්පසු එය සංවෘත අච්චු අවකාශයකට එන්නත් කිරීමට පීඩනය යෙදීම, අච්චුව තුළ සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ සලසමින් නිෂ්පාදනයක් නිපදවීමට ඉඩ සලසයි. අච්චුව හා සමාන හැඩය.එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ:

1. වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ මට්ටමේ මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය

2. නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර, පෙනුමේ දෝෂය ඉතා කුඩා වේ

3. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වීම

4. ඉහළ අච්චු පිරිවැය

බොහෝමයක් අපේවාතය රහිත බෝතලය, ද්විත්ව බිත්ති දියර බෝතලයඑන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් නිපදවනු ලැබේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින්

පුපුරණ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ:

සාම්ප්‍රදායික වීදුරු පිඹීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පාඩම් උකහා ගැනීම, පිඹින අච්චුව යම් පීඩනයක් සහිත සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් අච්චුවේ ඇති පෙර සැකසුම (අර්ධ නිමි නල ප්ලාස්ටික් ශරීරය) පුම්බා සිසිල් කරයි.එය හිස් ප්ලාස්ටික් බහාලුම් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාද?

1. සරල නිෂ්පාදන ක්රමය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්රීයකරණය

2. අඩු මාන නිරවද්යතාව

3. නිෂ්පාදනයේ හැඩය මත යම් සීමාවන් තිබේ

4. අඩු අච්චු පිරිවැය

විවිධ නිෂ්පාදන පියවර සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව, පිඹින අච්චුව වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: නිස්සාරණය පිඹීම, එන්නත් පිඹීම සහ එන්නත් දිගු කිරීම.

පළමුවැන්න මිරිකීම සහ පිඹීමයි.නමට අනුව, නිස්සාරණ පහරට ප්‍රධාන පියවර දෙකක් ඇත: නිස්සාරණය සහ පහර අච්චුව.

පළමු පියවර වන්නේ පැරිසන්-පුස් වසා දැමීම නිස්සාරණය කිරීමයි.නිස්සාරණ උපාංගය හිස් ටියුබල් පැරිසන් සෑදීමට දිගටම මිරිකයි.පැරිසන් කලින් තීරණය කළ දිගට නෙරා ඇති විට, පැරිසන් මුදුනේ තනි කැබැල්ලක් සඳහා සුදුසු දිගකින් කපා, වම් සහ දකුණු පැතිවල අච්චු වසා ඇත.

දෙවන පියවර, වාතය හඳුන්වාදීම - කප්පාදු කිරීම.සම්පීඩිත වාතය පුම්බා ගැනීම සඳහා mandrel හරහා preform තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ.මෙම parison සමීපව සිසිලනය සහ හැඩය සඳහා අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට අනුගත වන අතර, නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කර ඇති අතර, දෙවන කප්පාදුව සිදු කරනු ලැබේ.නිස්සාරණය සහ පිඹින උපකරණ සහ අච්චු වල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ද සාපේක්ෂව අඩුය.

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැල්වීම සිදු වන අතර, බෝතලයේ මුඛය සහ පතුල යාන්ත්‍රිකව හෝ අතින් කැපීමට අවශ්‍ය වන අතර සමහර විට බෝතලයේ මුඛය ඔප දමා කැපීමට අවශ්‍ය වේ.

Extrusion-blow molded ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල පතුලේ කොටස් රේඛාවක් (රේඛීය නෙරා යාමක්) ඇති අතර බෝතලයේ මුඛය රළු සහ සිනිඳු නොවේ, එබැවින් සමහරක් දියර කාන්දු වීමේ අවදානමක් ඇත.එවැනි බෝතල් සාමාන්‍යයෙන් PE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා පෙන බෝතල්, ශරීර දියර, ෂැම්පූ සහ කන්ඩිෂනර් වැනි රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ.

දෙවන වර්ගය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් පිඹීමයි, එහි ප්‍රධාන පියවර දෙකක් ඇත: ඉන්ජෙක්ෂන්-බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

පියවර 1: එන්නත්-පුස් වැසීමට පෙර සකස් කරන්න.

පතුලේ ඇති පැරිසන් නිපදවීමට එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න, සහ කොන්සෝලය බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලින්ක් වෙත 120° භ්‍රමණය වේ.

අච්චුව වසා ඇති අතර, සම්පීඩිත වාතය මැන්ඩරල් සිදුරු හරහා පිඹින අච්චුව සඳහා පැරිසන් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

පියවර 2: උද්ධමනය-සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින් කිරීම.

පිඹින ලද නිශ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කර අච්චු ගැසීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා කොන්සෝලය 120 ° භ්‍රමණය වේ.ද්විතියික කප්පාදු කිරීම අවශ්ය නොවේ, එබැවින් ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය.බෝතලය එන්නත් කරන ලද අච්චුවකින් පිපිරෙන නිසා, බෝතලයේ මුඛය පැතලි වන අතර බෝතලයට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණ ඇත.TB07 පිඹින බෝතල් මාලාව.

තුන්වැනි වර්ගය තමයි නෝට්ටු ඇදීම සහ පිඹීම.එය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත්-දිගු කිරීම-බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

ටර්න් ටබල් ඉන්ජෙක්ෂන් පිඹීමේ වර්ගයට වඩා වෙනස්, ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් පිඹීම එකලස් රේඛා නිෂ්පාදනයකි.

පියවර 1: එන්නත්-පුස් වැසීමට පෙර සකස් කරන්න

එන්නත් කිරීමෙන් සාදන ලද පූර්ව ආකෘතිය බ්ලෝ අච්චුවට දමන්න

දිගු සැරයටිය ඇතුළු කර අච්චුව වමට සහ දකුණට වසා දමන්න

පියවර 2: Stretching-Blowing-Cooling සහ demoulding

දිගු කරන සැරයටිය කල්පවත්නා ලෙස දිගු කර ඇති අතර, පාර්ශ්වීය දිගු කිරීම සඳහා දිගු කිරීමේ සැරයටිය හරහා වාතය එන්නත් කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදිතය සිසිලනය සහ හැඩ ගැන්වීම, ඉවත් කිරීම සහ පිටතට ගැනීම

ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලොවින් යනු බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ඉහළම ගුණාත්මක භාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය සහිත එකකි.

වර්තමානයේ, එන්නත් දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකක් ඇත, ඒවා නම්: එක්-පියවර ක්‍රමය සහ ද්වි-පියවර ක්‍රමය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් එක-පියවර ක්‍රමයකින් එකට සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, පියවර දෙක පියවර දෙකක ක්‍රමයක් ලෙස ස්වාධීනව සම්පූර්ණ කෙරේ.

ද්වි-පියවර ක්‍රමය සමඟ සසඳන විට, අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා එක්-පියවර උපකරණයකින් එක්-පියවර ක්‍රමය සම්පූර්ණ කර ඇත.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල වන අතර ද්විතියික උණුසුම සඳහා අවසර නැත, එබැවින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.

ද්වි-පියවර ක්‍රමයට ප්‍රථමයෙන් ප්‍රීෆෝම් එන්නත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, පසුව බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ද්විතියික සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීම සඳහා සිසිලනය වූ පූර්ව ආකෘතියේ ද්විතියික උණුසුම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ ය.

බොහෝ තොරතුරු CiE රූපලාවන්‍ය සැපයුම් දාමයෙන් පැමිණේ