01
තුහීන
ෆ්‍රොස්ට් ප්ලාස්ටික් යනු සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් පටල හෝ පත්‍ර වන අතර ඒවා විවිධ රටා හරහා ද්‍රව්‍යයේ පාරදෘශ්‍යතාවය පිළිබිඹු කරමින් කැලැන්ඩරයේදී රෝල් එකේම විවිධ රටා ඇත.
02
ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු දීප්තිමත්, පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසක මතුපිට රළු බව අඩු කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික, රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික ක්‍රියාවක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි.
03
ඉසීම
ස්ප්රේ කිරීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විඛාදන ආරක්ෂාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විදුලි පරිවාරක සැපයීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ස්ථරයක් සහිත ලෝහ උපකරණ හෝ කොටස් ආලේප කිරීම සඳහාය. ඉසීමේ ක්රියාවලිය: ඇනීම් → degreasing → ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම → ඉසීම → වියළීම.
04
මුද්රණය කිරීම
ප්ලාස්ටික් කොටස් මුද්රණය කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් කොටසේ මතුපිට අපේක්ෂිත රටාව මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය වන අතර එය තිර මුද්රණය, මතුපිට මුද්රණය (පෑඩ් මුද්රණය), උණුසුම් මුද්දර, ගිල්වීමේ මුද්රණය (මාරු මුද්රණය) සහ එචිං මුද්රණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
තිර මුද්රණය
තිර මුද්රණය යනු බාහිර බලයකින් තොරව තීන්ත තිරය මත වත් කරන විට, තීන්ත දැල හරහා උපස්ථරයට කාන්දු නොවන නමුත්, යම් පීඩනයකින් සහ ආනත කෝණයකින් තීන්ත මතින් මිරිකන විට, තීන්ත මාරු කරනු ලැබේ. රූපයේ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තිරය හරහා පහත උපස්ථරය.
පෑඩ් මුද්රණය
පෑඩ් මුද්‍රණයේ මූලික මූලධර්මය නම්, පෑඩ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක, තීන්ත මුලින්ම අකුරු හෝ මෝස්තරයක් කැටයම් කරන ලද වානේ තහඩුවක් මත තබා, පසුව තීන්ත මගින් රබර් මතට පිටපත් කර, පසුව පෙළ හෝ මෝස්තරය මතුපිටට මාරු කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ, තීන්ත සුව කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම හෝ UV විකිරණය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
මුද්දර දැමීම
උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලිය විශේෂ ලෝහමය බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිටට විද්යුත්-ඇලුමිනියම් ස්ථරයක් මාරු කිරීම සඳහා තාප පීඩන හුවමාරු මූලධර්මය භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, උණුසුම් මුද්දර යනු විද්යුත් ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර තීරු (උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි) යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීමේ තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලියයි, මන්ද උණුසුම් මුද්දර සඳහා ප්රධාන ද්‍රව්‍යය විද්යුත් ඇලුමිනියම් තීරු වේ. , එබැවින් උණුසුම් මුද්දර දැමීම විද්යුත්-ඇලුමිනියම් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ.
05
IMD - In-Mould Decoration
IMD යනු සාපේක්ෂ නව ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදන පියවර අඩු කිරීමෙන් සහ සංරචක ඉවත් කිරීමෙන්, චිත්‍රපට මතුපිට මුද්රණය කිරීමෙන්, අධි පීඩන සෑදීමෙන්, සිදුරු කිරීමෙන් සහ අවසාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් වලට ද්විතියික වැඩ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය නොවී බන්ධනය කිරීමෙන් කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කරයි. සහ ශ්‍රම කාලය, එමගින් වේගවත් නිෂ්පාදනයට හැකියාව ලැබේ. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ වැඩි දියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය, වැඩිවන රූප සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම යන අමතර ප්‍රතිලාභ සමඟින් කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරන වේගවත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
06
විද්යුත් ආලේපනය
විද්යුත් ආලේපනය යනු විද්යුත් විච්ඡේදනයේ මූලධර්මය භාවිතයෙන් ඇතැම් ලෝහවල මතුපිටට වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල තුනී ස්ථරයක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියයි, එනම් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යයක මතුපිටට ලෝහ පටලයක් සම්බන්ධ කිරීමට විද්යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කිරීම (උදා. මලකඩ) , ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය, පරාවර්තනය, විඛාදන ප්රතිරෝධය (විද්යුත් ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ලෝහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ) සහ වැඩිදියුණු කිරීම සෞන්දර්යය.
07
අච්චු වයනය
ප්ලාස්ටික් අච්චුවක ඇතුළත සාන්ද්‍ර සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ කැටයම් කිරීම, සර්පයා, කැටයම් කිරීම සහ සීසෑම ආකාරයෙන් රටා සැකසීම එයට ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චුවකින් පසු මතුපිටට අනුරූප රටාව ලබා දෙනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජූනි-30-2023