පෙට්ටි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය සහ කට්ලයින් වල වැදගත්කම

ඩිජිටල්, බුද්ධිමත් සහ යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කරයි.ඇසුරුම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ද එයම වේ.ඇසුරුම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය දෙස බලමු:

1. පළමුවෙන්ම, අපි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත මතුපිට කඩදාසි බවට ටෙම්පර්ඩ් කඩදාසි කපා ගත යුතුය.

2. ඉන්පසු මුද්රණය සඳහා ස්මාර්ට් මුද්රණ උපාංගය මත මතුපිට කඩදාසි දමන්න.

3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පුරුකක් වන්නේ ඩයි කැපීම සහ රැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියයි.මෙම සබැඳිය තුළ, ඩයිලී එක පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වේ, ඩයිලි නිවැරදි නොවේ නම්, එය සම්පූර්ණ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ නිමි භාණ්ඩයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

4. මතුපිට කඩදාසි ඇලවීම සඳහා, මෙම ක්රියාවලිය සීරීම් වලින් ඇසුරුම් පෙට්ටිය ආරක්ෂා කිරීමයි.

5. මතුපිට කඩදාසි කාඩ්පත හසුරුවන්න යට තබා, පෙට්ටි ඇලවීම වැනි ක්‍රියාවලි මාලාවක් සිදු කරන්න, එවිට අර්ධ නිමි ඇසුරුම් පෙට්ටිය පිටතට පැමිණේ.

6. එකලස් කිරීමේ රේඛාව සම්ප්‍රදායිකව ඇලවූ පෙට්ටි ස්වයංක්‍රීය සාදන යන්ත්‍රයේ ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරයි, සහ අලවන ලද පෙට්ටි සාදන අච්චුව මත අතින් දමා, යන්ත්‍රය ආරම්භ කරයි, සහ සාදන යන්ත්‍රය අනුපිළිවෙලින් දිගු පැත්තට ගෙන ගොස් දිගු පැත්තට නැමෙයි. , බුබුලු බෑගයේ කෙටි පැත්ත ඔබන්න, සහ බුබුල ඔබන්න, යන්ත්‍රය එකලස් කිරීමේ රේඛාවට පෙට්ටි පොප් කරනු ඇත.

7. අවසාන වශයෙන්, QC විසින් ඔතා ඇති පෙට්ටිය දකුණු පැත්තේ තබා, කාඩ්බෝඩ් සමඟ එය නැවී, මැලියම් පිරිසිදු කර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනා ගනී.

ඇසුරුම් පෙට්ටිය සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී අපි සමහර විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.පොදු ගැටළු අපගේ අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. කැපුම් මාර්ගෝපදේශය අතරතුර මතුපිට කඩදාසියේ ඉදිරිපස සහ පසුපස පැතිවලට අවධානය යොමු කරන්න, එවිට මතුපිට කඩදාසි මැලියම් හරහා ගමන් නොකිරීමට සහ පෙට්ටියේ පැත්තේ මැලියම් විවෘත කිරීමට හේතු වේ.

2. පෙට්ටිය ඇසුරුම් කිරීමේදී ඉහළ සහ පහත් කෝණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය සාදන යන්ත්රය මත තද කළ විට පෙට්ටිය හානි වේ.

3. අච්චු යන්ත්‍රය මත ඇති විට බුරුසු, කූරු සහ ස්පටුලස් මත මැලියම් නොතිබීමට වගබලා ගන්න, එමඟින් පෙට්ටියේ පැත්තේ මැලියම් විවෘත වේ.

4. මැලියම්වල ඝණකම විවිධ කඩදාසි අනුව සකස් කළ යුතුය.දත් මත මැලියම් හෝ ජලය මත පදනම් වූ පරිසර හිතකාමී සුදු මැලියම් බිංදු කිරීමට ඉඩ නොදේ.

5. ඇසුරුම් පෙට්ටියේ හිස් දාර, මැලියම් විවරයන්, මැලියම් සලකුණු, රැලි සහිත කන්, පිපිරුම් කොන් සහ විශාල ස්ථානගත කිරීමේ ඇලයක් තිබිය නොහැකි බව ද අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ (යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම 0.1MM පමණ වැඩි හෝ අඩුවෙන් සකසා ඇත. )

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඇසුරුම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, පිහි අච්චුවකින් නියැදියක් අත්හදා බැලීම අවශ්‍ය වන අතර, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යන්න.මේ ආකාරයෙන්, කැපුම් අච්චුවේ වැරදි වළක්වා ගැනීමට සහ එය නියමිත වේලාවට වෙනස් කිරීමට හැකි වේ.ඇසුරුම් පෙට්ටිය ඉතා හොඳින් සාදා ගත හැක්කේ මෙම පර්යේෂණ ආකල්පයෙනි.