ABS, bežne známy ako akrylonitrilbutadiénstyrén, vzniká kopolymerizáciou troch monomérov akrylonitril-butadién-styrénu. V dôsledku rôznych pomerov troch monomérov môžu existovať rôzne vlastnosti a teplota topenia, pohyblivosť ABS, miešanie s inými plastmi alebo prísadami, môže to rozšíriť použitie a výkonnosť ABS.
Tekutosť ABS je medzi PS a PC a jej tekutosť súvisí s teplotou a tlakom vstrekovania a vplyv vstrekovacieho tlaku je o niečo väčší. Preto sa pri lisovaní často používa vyšší vstrekovací tlak na zníženie viskozity taveniny a zlepšenie plnenia formy. výkon.
1. Spracovanie plastov
Miera absorpcie vody ABS je asi 0,2% - 0,8%. V prípade ABS všeobecnej kvality by sa mal pred spracovaním piecť v peci pri teplote 80-85 °C počas 2-4 hodín alebo v sušiarni pri teplote 80 °C počas 1-2 hodín. V prípade tepelne odolných ABS komponentov obsahujúcich PC by sa teplota sušenia mala primerane zvýšiť na 100 °C a špecifický čas sušenia sa môže určiť extrúziou vzduchu.
Podiel recyklovaných materiálov nemôže presiahnuť 30 % a ABS na galvanické pokovovanie nemôže používať recyklované materiály.
2. Výber vstrekovacieho stroja
Je možné zvoliť štandardný vstrekovací lis Ramada (pomer dĺžky skrutky k priemeru 20:1, kompresný pomer väčší ako 2, vstrekovací tlak väčší ako 1500 barov). Ak sa použije farebná predzmes alebo je vzhľad produktu vysoký, je možné zvoliť skrutku s menším priemerom. Upínacia sila je určená podľa 4700-6200t/m2, čo závisí od druhu plastu a požiadaviek na výrobok.
3. Dizajn formy a brány
Teplotu formy je možné nastaviť na 60-65°C. Priemer bežca 6-8mm. Šírka brány je približne 3 mm, hrúbka je rovnaká ako hrúbka výrobku a dĺžka brány by mala byť menšia ako 1 mm. Vetrací otvor je široký 4-6 mm a hrubý 0,025-0,05 mm.
4. Teplota topenia
Dá sa presne určiť metódou vstrekovania vzduchu. Rôzne druhy majú rôznu teplotu taveniny, odporúčané nastavenia sú nasledovné:
Stupeň nárazu: 220°C-260°C, najlepšie 250°C
Stupeň galvanizácie: 250 °C - 275 °C, najlepšie 270 °C
Stupeň žiaruvzdornosti: 240°C-280°C, najlepšie 265°C-270°C
Nehorľavý stupeň: 200°C-240°C, najlepšie 220°C-230°C
Transparentný stupeň: 230°C-260°C, najlepšie 245°C
Trieda vystužená sklenenými vláknami: 230 ℃ - 270 ℃
Pre výrobky s vysokými požiadavkami na povrch použite vyššiu teplotu taveniny a teplotu formy.
5. Rýchlosť vstrekovania
Nízka rýchlosť sa používa pre triedu odolnú voči ohňu a vysoká rýchlosť sa používa pre triedu odolnú voči teplu. Ak sú požiadavky na povrch produktu vysoké, malo by sa použiť vysokorýchlostné a viacstupňové riadenie rýchlosti vstrekovania vstrekovaním.
6. Protitlak
Vo všeobecnosti platí, že čím nižší je protitlak, tým lepšie. Bežne používaný protitlak je 5 barov a farbiaci materiál potrebuje vyšší protitlak, aby bolo miešanie farieb rovnomerné.
7. Doba pobytu
Pri teplote 265°C by doba zotrvania ABS vo valci na taveninu nemala presiahnuť maximálne 5-6 minút. Doba spomaľovania horenia je kratšia. Ak je potrebné stroj zastaviť, nastavená teplota by sa mala najskôr znížiť na 100 °C a potom by sa mal roztavený plastový valec vyčistiť univerzálnym ABS. Vyčistená zmes by sa mala vložiť do studenej vody, aby sa zabránilo ďalšiemu rozkladu. Ak potrebujete prejsť z iných plastov na ABS, musíte najskôr vyčistiť tavný plastový valec s PS, PMMA alebo PE. Niektoré výrobky ABS nemajú problém, keď sa práve uvoľnia z formy, ale po určitom čase zmenia farbu, čo môže byť spôsobené prehriatím alebo príliš dlhým pobytom plastu vo valci.
8. Dodatočné spracovanie produktov
Vo všeobecnosti výrobky ABS nevyžadujú následné spracovanie, iba výrobky triedy galvanického pokovovania sa musia vypaľovať (70-80 °C, 2-4 hodiny), aby sa pasivovali povrchové stopy, a výrobky, ktoré je potrebné galvanizovať, nemôžu používať separačný prostriedok. a výrobky musia byť zabalené ihneď po ich vybratí.
9. Záležitosti vyžadujúce osobitnú pozornosť pri formovaní
Existuje niekoľko druhov ABS (najmä nehorľavý), ktorého tavenina má po plastifikácii silnú priľnavosť k povrchu skrutky a po dlhom čase sa rozloží. Keď nastane vyššie uvedená situácia, je potrebné vytiahnuť skrutkovú homogenizačnú časť a kompresor na stieranie a pravidelne čistiť skrutku PS atď.
Čas odoslania: august-09-2023