- AS
1. AS výkon
AS je kopolymér propylén-styrén, tiež nazývaný SAN, s hustotou približne 1,07 g/cm3. Nie je náchylný na vnútorné praskanie v dôsledku napätia. Má vyššiu priehľadnosť, vyššiu teplotu mäknutia a rázovú pevnosť ako PS a horšiu odolnosť proti únave.
2. Aplikácia AS
Podnosy, šálky, riad, chladiace priehradky, gombíky, osvetľovacie doplnky, ozdoby, zrkadlá na prístroje, baliace škatule, písacie potreby, plynové zapaľovače, rúčky na zubné kefky atď.
3. Podmienky spracovania AS
Teplota spracovania AS je vo všeobecnosti 210 ~ 250 ℃. Tento materiál ľahko absorbuje vlhkosť a pred spracovaním je potrebné ho sušiť viac ako jednu hodinu. Jeho tekutosť je o niečo horšia ako PS, takže vstrekovací tlak je tiež o niečo vyšší a teplota formy je regulovaná na 45 ~ 75 ℃ je lepšia.
- ABS
1. Výkon ABS
ABS je akrylonitril-butadién-styrénový terpolymér. Je to amorfný polymér s hustotou asi 1,05 g/cm3. Má vysokú mechanickú pevnosť a dobré komplexné vlastnosti "vertikálne, húževnaté a oceľové". ABS je široko používaný technický plast s rôznymi druhmi a širokým využitím. Nazýva sa tiež „všeobecný technický plast“ (MBS sa nazýva transparentný ABS). Ľahko sa tvaruje a spracováva, má zlú chemickú odolnosť a výrobky sa ľahko galvanizujú.
2. Aplikácia ABS
Obežné kolesá čerpadiel, ložiská, rukoväte, potrubia, kryty elektrických spotrebičov, súčiastky elektronických výrobkov, hračky, puzdrá na hodinky, prístroje, plášte nádrží na vodu, chladiarenské sklady a vnútorné plášte chladničiek.
3. Charakteristiky procesu ABS
(1) ABS má vysokú hygroskopickosť a nízku tepelnú odolnosť. Pred formovaním a spracovaním sa musí úplne vysušiť a predhriať, aby sa obsah vlhkosti znížil pod 0,03 %.
(2) Viskozita taveniny ABS živice je menej citlivá na teplotu (odlišná od iných amorfných živíc). Hoci teplota vstrekovania ABS je o niečo vyššia ako teplota PS, nemá voľnejší rozsah stúpania teploty ako PS a nie je možné použiť slepý ohrev. Na zníženie jeho viskozity môžete zvýšiť rýchlosť závitovky alebo zvýšiť vstrekovací tlak/rýchlosť, aby ste zlepšili jeho tekutosť. Všeobecná teplota spracovania je 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskozita taveniny ABS je stredná, vyššia ako viskozita PS, HIPS a AS a jeho tekutosť je horšia, takže je potrebný vyšší vstrekovací tlak.
(4) ABS má dobrý účinok pri stredných až stredných rýchlostiach vstrekovania (pokiaľ zložité tvary a tenké diely nevyžadujú vyššiu rýchlosť vstrekovania), dýza produktu je náchylná na vzduchové stopy.
(5) Teplota lisovania ABS je relatívne vysoká a teplota jej formy je vo všeobecnosti nastavená medzi 45 a 80 ° C. Pri výrobe väčších výrobkov je teplota pevnej formy (predná forma) vo všeobecnosti asi o 5 °C vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadná forma).
(6) ABS by nemal zostať v sude s vysokou teplotou príliš dlho (malo by to byť menej ako 30 minút), inak sa ľahko rozloží a zožltne.
- PMMA
1. Výkon PMMA
PMMA je amorfný polymér, bežne známy ako plexisklo (subakryl), s hustotou približne 1,18 g/cm3. Má vynikajúcu priehľadnosť a priepustnosť svetla 92%. Je to dobrý optický materiál; má dobrú tepelnú odolnosť (tepelnú odolnosť). Teplota deformácie je 98°C). Jeho produkt má strednú mechanickú pevnosť a nízku povrchovú tvrdosť. Ľahko sa poškriabe tvrdými predmetmi a zanecháva stopy. V porovnaní s PS nie je ľahké byť krehký.
2. Aplikácia PMMA
Prístrojové šošovky, optické výrobky, elektrické spotrebiče, lekárske vybavenie, priehľadné modely, ozdoby, slnečné šošovky, zubné protézy, billboardy, panely hodín, zadné svetlá áut, čelné sklá atď.
3. Procesné charakteristiky PMMA
Požiadavky na spracovanie PMMA sú prísne. Je veľmi citlivý na vlhkosť a teplotu. Pred spracovaním musí byť úplne vysušený. Jeho viskozita taveniny je relatívne vysoká, takže je potrebné ho tvarovať pri vyššej teplote (219 ~ 240 ℃) a tlaku. Teplota formy je medzi 65 ~ 80 ℃, je lepšia. Tepelná stabilita PMMA nie je veľmi dobrá. Vysoká teplota alebo príliš dlhý pobyt pri vyššej teplote sa znehodnotí. Rýchlosť skrutky by nemala byť príliš vysoká (asi 60 otáčok za minútu), pretože sa ľahko vyskytuje v hrubších častiach PMMA. Fenomén „prázdnoty“ vyžaduje na spracovanie veľké brány a podmienky vstrekovania „vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy, nízka rýchlosť“.
4. Čo je akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) je číry, tvrdý plast, ktorý sa často používa namiesto skla vo výrobkoch, ako sú nerozbitné okná, svetelné nápisy, svetlíky a prístrešky lietadiel. PMMA patrí do významnej rodiny akrylových živíc. Chemický názov akrylu je polymetylmetakrylát (PMMA), čo je syntetická živica polymerizovaná z metylmetakrylátu.
Polymetylmetakrylát (PMMA) je tiež známy ako akrylové, akrylové sklo a je dostupný pod obchodnými názvami a značkami, ako sú okrem iného Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite a Perspex. Polymetylmetakrylát (PMMA) sa často používa vo forme dosiek ako ľahká alebo nerozbitná alternatíva skla. PMMA sa tiež používa ako odlievacia živica, atrament a povlak. PMMA je súčasťou skupiny technických plastov.
5. Ako sa vyrába akryl?
Polymetylmetakrylát sa vyrába polymerizáciou, pretože je jedným zo syntetických polymérov. Najprv sa do formy vloží metylmetakrylát a pridá sa katalyzátor na urýchlenie procesu. Vďaka tomuto procesu polymerizácie môže byť PMMA tvarovaný do rôznych foriem, ako sú listy, živice, bloky a guľôčky. Akrylové lepidlo môže tiež pomôcť zmäkčiť kúsky PMMA a zvariť ich dohromady.
PMMA sa ľahko manipuluje rôznymi spôsobmi. Môže byť spojený s inými materiálmi, aby sa zlepšili jeho vlastnosti. Pri tepelnom tvarovaní sa pri zahriatí stáva pružným a po ochladení stuhne. Môže byť primerane dimenzovaný pomocou píly alebo rezania laserom. Ak je leštený, môžete odstrániť škrabance z povrchu a pomôcť zachovať jeho integritu.
6. Aké sú rôzne druhy akrylu?
Dva hlavné typy akrylového plastu sú liaty akryl a extrudovaný akryl. Liaty akrylát je drahší na výrobu, ale má lepšiu pevnosť, trvanlivosť, čírosť, rozsah tvarovania za tepla a stabilitu ako extrudovaný akrylát. Liaty akrylát ponúka vynikajúcu chemickú odolnosť a trvácnosť a ľahko sa farbí a tvaruje počas výrobného procesu. Liaty akrylát je tiež dostupný v rôznych hrúbkach. Extrudovaný akrylát je ekonomickejší ako liaty akrylát a poskytuje konzistentnejší, spracovateľný akrylát ako liaty akrylát (na úkor zníženej pevnosti). Extrudovaný akrylát sa ľahko spracováva a opracúva, vďaka čomu je vynikajúcou alternatívou sklenených tabúľ v aplikáciách.
7. Prečo sa akryl tak bežne používa?
Akryl sa často používa, pretože má rovnaké prospešné vlastnosti ako sklo, ale bez problémov s krehkosťou. Akrylátové sklo má vynikajúce optické vlastnosti a má rovnaký index lomu ako sklo v pevnom stave. Pre jeho netrieštivé vlastnosti môžu dizajnéri použiť akrylát na miestach, kde by sklo bolo príliš nebezpečné alebo by inak zlyhalo (ako sú podmorské periskopy, okná lietadiel atď.). Napríklad najbežnejšou formou nepriestrelného skla je kus akrylu s hrúbkou 1/4 palca, nazývaný pevný akryl. Akryl tiež dobre funguje pri vstrekovaní a môže byť formovaný do takmer akéhokoľvek tvaru, ktorý môže vytvoriť výrobca foriem. Pevnosť akrylového skla v kombinácii s jednoduchým spracovaním a opracovaním z neho robí vynikajúci materiál, čo vysvetľuje, prečo je široko používané v spotrebnom a komerčnom priemysle.
Čas odoslania: 13. decembra 2023