Tuby na rúž sú najzložitejšie a najťažšie zo všetkých kozmetických obalových materiálov. V prvom rade musíme pochopiť, prečo je ťažké vyrobiť tuby na rúž a prečo existuje toľko požiadaviek. Tuby na rúž sa skladajú z viacerých komponentov. Sú to funkčné obaly vyrobené z rôznych materiálov. Z hľadiska hmotného tela ho možno rozdeliť na prchavé a neprchavé typy. Väčšina výplní je navyše automatické plnenie strojmi, vrátane nakladania tubičiek rúžu, čo je veľmi komplikované. Kombinácia rôznych častí vyžaduje nejednotnú kontrolu tolerancie. No, alebo je dizajn nerozumný, aj keď je mazací olej aplikovaný nesprávne, spôsobí prestoje alebo poruchu a tieto chyby sú fatálne.
Základný materiál tuby na rúž
Rúžové tuby sa delia na celoplastové tuby na rúže, hliníkovo-plastové kombinované tuby atď. Bežne používané plastové materiály sú PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP atď., zatiaľ čo bežne používané hliníkové modely sú 1070, 5657 atď. Existujú aj používatelia, ktorí používajú zliatinu zinku, ovčiu kožu a iné materiály ako doplnky na rúž, aby ukázali, že temperament produktu je v súlade s tónom jeho značky.
Hlavné funkčné časti tuby na rúž
①Komponenty: kryt, spodok, jadro stredového nosníka;
②Jadro so stredným lúčom: stredný lúč, korálky, vidličky a slimáky.
Hotová trubica na rúž zvyčajne obsahuje uzáver, stredné jadro zväzku a vonkajšiu základňu. Stredné jadro zväzku obsahuje strednú časť zväzku, špirálovú časť, vidlicovú časť a guličkovú časť, ktoré sú usporiadané postupne zvonku dovnútra. Korálková časť je umiestnená na vnútornej strane vidlicovej časti a korálková časť sa používa na umiestnenie rúžovej pasty. Vložte zostavené jadro stredového lúča do vonkajšej základne tuby na rúž a potom ho zarovnajte s krytom, aby ste získali hotovú tubu rúžu. Preto sa jadro stredového lúča stalo dôležitou zložkou jadra tuby na rúž.
Proces výroby tuby na rúž
① Proces lisovania komponentov: vstrekovanie atď.;
② Povrchová technológia: striekanie, galvanické pokovovanie, odparovanie, laserové gravírovanie, vložky atď.;
③ proces povrchovej úpravy hliníkových častí: oxidácia;
④ Grafická tlač: sieťotlač, lisovanie za horúca, tampónová tlač, prenos tepla atď.;
⑤ Spôsob plnenia vnútorného materiálu: spodná, horná.
Indikátory kontroly kvality rúrok na rúž
1. Základné ukazovatele kvality
Medzi hlavné kontrolné indikátory patria indikátory pocitu z ruky, požiadavky na plniaci stroj, požiadavky na vibrácie pri preprave, vzduchotesnosť, problémy s kompatibilitou materiálov, problémy s prispôsobením veľkosti, tolerancia hliníka v plaste a problémy s farbou, problémy s výrobnou kapacitou a objem plnenia by mal spĺňať deklarované hodnotu produktu.
2. Vzťah k hmotnému telu
Telo materiálu rúžu má mäkkosť a tvrdosť. Ak je príliš mäkký, pohár nie je dostatočne hlboký. Hmotné telo nemožno držať pomocou HOLD. Dužina rúžu vypadne hneď, ako si zákazníčka nanesie rúž. Materiálové telo je príliš tvrdé a nedá sa aplikovať. Materiálové telo je prchavé (rúž sa nesfarbuje). Ak nie je vzduchotesnosť dobrá (veko a dno nepasujú), veľmi ľahko môže dôjsť k vyschnutiu telesa materiálu a zlyhaniu celého výrobku.
Vývoj a dizajn tuby na rúž
Len na základe pochopenia dôvodov rôznych požiadaviek môžeme navrhnúť rôzne testovacie metódy a štandardizovať rôzne ukazovatele. Začiatočníci si musia vybrať zrelé slimákové vzory a čo najskôr dokončiť univerzálny slimák.
Zobrazenie produktu
Čas odoslania: september-06-2023