Sieťotlač vytvára farebnú odchýlku v dôsledku týchto faktorov

Prečo sieťotlač vytvára farebné odliatky? Ak dáme bokom zmes viacerých farieb a vezmeme do úvahy iba jednu farbu, možno bude jednoduchšie diskutovať o príčinách farebného vrhu. Tento článok zdieľa niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú farebnú odchýlku pri sieťotlači. Obsah je určený pre priateľov, ktorí nakupujú a dodávajú systém obalových materiálov Youpin:

Nižšie sú uvedené niektoré z najbežnejších faktorov, ktoré spôsobujú farebnú odchýlku pri sieťotlači: príprava atramentu, výber sieťky, napätie sieťky, tlak, sušenie, charakteristiky substrátu, podmienky pozorovania atď.

 

01 Príprava atramentu
Miešanie atramentu Za predpokladu, že pigment použitého atramentu je štandardný pigment, najväčšou príčinou farebnej odchýlky je pridanie rozpúšťadiel, ako je olej na miešanie atramentu, do atramentu. V dielni s dobrým zariadením na kontrolu farieb je možné atrament miešať podľa kontrolného zariadenia. Pre väčšinu tlačiarenských spoločností je však nemožné mať tieto zariadenia. Pri miešaní atramentu sa spoliehajú len na skúsenosti majstrovských robotníkov.

Vo všeobecnosti sa pridáva olej na úpravu atramentu, aby bol atrament vhodnejší na tlač. Keď sa však do atramentu pridá nastavovací olej, koncentrácia pigmentov v atramente sa zmení, čo povedie k zmenám vo farebných charakteristikách atramentu počas tlače. Navyše prebytočné rozpúšťadlo v atramente vytvorí po zaschnutí tenký film atramentu, ktorý zníži jas farby.

Existuje tiež problém riedenia atramentu pred farbením. Napríklad pracovníci v atramentovni robia rozhodnutia na základe ich receptúry pri miešaní alebo riedení atramentu. To vedie k nevyhnutnej farebnej odchýlke. Ak je atrament zmiešaný pred niekoľkými dňami, ak tlačíte s kvalitným atramentom, farebný nádych spôsobený touto situáciou bude zreteľnejší. Preto je takmer nemožné úplne sa vyhnúť farebnému odliatku.

 

02 Výber siete
Ak si myslíte, že veľkosť ôk obrazovky je jediným faktorom, ktorý ovplyvňuje prenos atramentu, narazíte na veľa problémov. Priemer oka a záhyby tiež ovplyvňujú prenos atramentu. Vo všeobecnosti platí, že čím viac atramentu je prichytené k atramentovým otvorom sita, tým viac atramentu sa prenesie na substrát počas procesu tlače.

Aby bolo možné vopred odhadnúť, koľko atramentu môže byť prenesené každým sitom, mnohí dodávatelia sita poskytujú teoretický objem prenosu atramentu (TIV) pre každú sieť. TIV je parameter označujúci veľkosť množstva preneseného atramentu na obrazovku. Vzťahuje sa na množstvo atramentu preneseného v určitom množstve, koľko atramentu prenesie každá sieťka za špecifických podmienok tlače. Jeho jednotkou je objem atramentu na jednotku plochy.

Na zabezpečenie konzistentných tónov pri tlači nestačí ponechať nezmenené číslo sita, ale tiež zabezpečiť, aby priemer sita a jeho zvlnenie zostali konštantné. Zmeny v akomkoľvek parametri obrazovky budú mať za následok zmeny v hrúbke atramentového filmu počas tlače, čo má za následok zmeny farby.

 

03 Napnutie siete
Ak je napätie siete príliš malé, dôjde k odlúpnutiu fólie. Ak v sieťke zostáva príliš veľa atramentu, tlačovina sa zašpiní.

Tento problém možno vyriešiť zväčšením vzdialenosti medzi sitom a substrátom. Zväčšenie vzdialenosti medzi sitom a substrátom však vyžaduje zvýšenie tlaku, čo spôsobí prenos väčšieho množstva atramentu na substrát. na zmenu sýtosti farby. Najlepším spôsobom je udržiavať rovnomerné napätie napínacej siete, aby sa zabezpečila konzistencia farby.

 

04 Úroveň tlaku
Správne nastavenie tlaku je rozhodujúce pre udržanie konzistentných farieb a zabezpečenie jednotných úrovní tlaku počas procesu tlače je rozhodujúce. Najmä pri veľkoobjemových, opakujúcich sa tlačových úlohách.

Pokiaľ ide o tlak, prvá vec, ktorú treba zvážiť, je tvrdosť stierky. Tvrdosť stierky je malá, čo je dobré pre rýchlosť kontaktu, ale nie je dobré pre odpor v ohybe. Ak je tvrdosť príliš vysoká, trenie na obrazovke bude počas tlače tiež veľké, čo ovplyvní presnosť tlače. Druhým je uhol stierky a rýchlosť stierky. Uhol atramentového noža má významný vplyv na množstvo preneseného atramentu. Čím menší je uhol atramentového noža, tým väčšie je množstvo preneseného atramentu. Ak je rýchlosť atramentového noža príliš vysoká, spôsobí nedostatočné naplnenie atramentom a neúplnú potlač, čo ovplyvní kvalitu tlače.

Keď získate správne nastavenia tlaku pre tlačovú úlohu a presne ich zaznamenáte, za predpokladu, že budete tieto nastavenia počas procesu tlače správne dodržiavať, získate uspokojivý tlačový produkt s konzistentnými farbami.

 

05 suchý
Niekedy farba vyzerá konzistentne hneď po vytlačení, ale farba sa zmení po nájdení hotového produktu. Často je to spôsobené nesprávnym nastavením sušiaceho zariadenia. Najčastejšou príčinou je, že teplota sušičky je nastavená príliš vysoko, čo spôsobuje zmenu farby atramentu na papieri alebo kartóne.

 

06 Charakteristika substrátu
Jeden problém, ktorý majstri sieťotlače často prehliadajú, sú povrchové vlastnosti substrátu. Papier, kartón, plasty atď. sa vyrábajú v dávkach a vysokokvalitné substráty môžu zabezpečiť stabilné a konzistentné povrchové vlastnosti. Ale nie je to tak. Malé zmeny povrchových vlastností substrátu spôsobia farebné odchýlky pri tlači. Aj keď je tlačový tlak rovnomerný a dokonca každý proces prebieha správne, nezrovnalosti v povrchových vlastnostiach substrátu spôsobia aj väčšie farebné posuny pri tlači. Farebný odliatok.

Keď sa rovnaký produkt tlačí na rôzne substráty pomocou rovnakého tlačového zariadenia, vplyv povrchových vlastností substrátu na farbu je obzvlášť zrejmý. Zákazníci môžu požadovať, aby boli okenné reklamy vytlačené na plastovej alebo inej lepenke. A klienti môžu vyžadovať konzistentné farby pre rovnaký kus.

V takýchto situáciách je jediným riešením presné meranie farieb. Na meranie hustoty farieb použite spektrofotometer alebo spektrálny denzitometer. Ak dôjde k farebnému posunu, hustomer ho môže jasne odrážať a tento farebný posun môžete prekonať riadením iných procesov.

 

07 Podmienky pozorovania

Ľudské oči sú veľmi citlivé na jemné zmeny farieb a dokážu rozlíšiť farby len za svetelných podmienok. Z tohto dôvodu sa uistite, že porovnávate farby za rovnakých svetelných podmienok. V opačnom prípade sa úpravou objemu alebo tlaku atramentu vytvorí viac atramentu. Veľký farebný odliatok.

Celkovo vzaté, kľúč k udržaniu konzistentných farieb spočíva v stabilnej kontrole každého procesu, aby sa zabezpečil stabilný výkon atramentu. Určitý vplyv na farebnú odchýlku má výber veľkosti ôk, napätie a tlak strečového sita, povrchové charakteristiky substrátu a pozorovacie podmienky. Presné záznamy o nastavení a stabilná kontrola každého procesu sú však kľúčom k zabezpečeniu konzistentných farieb sieťotlače.