ABS, splošno znan kot akrilonitril butadien stiren, nastane s kopolimerizacijo treh monomerov akrilonitril-butadien-stirena. Zaradi različnih deležev treh monomerov so lahko različne lastnosti in temperatura taljenja, mobilnost ABS, mešanje z drugimi plastičnimi masami ali dodatki lahko razširi uporabo in učinkovitost ABS.
Pretočnost ABS je med PS in PC, njegova pretočnost pa je povezana s temperaturo in tlakom vbrizgavanja, vpliv tlaka vbrizgavanja pa je nekoliko večji. Zato se pri oblikovanju pogosto uporablja višji tlak vbrizgavanja, da se zmanjša viskoznost taline in izboljša polnjenje kalupa. uspešnost.
1. Predelava plastike
Stopnja absorpcije vode ABS je približno 0,2% -0,8%. Za ABS splošnega razreda ga je treba pred obdelavo peči v pečici pri 80-85 °C 2-4 ure ali v sušilnem lijaku pri 80 °C 1-2 uri. Za toplotno odporne komponente ABS, ki vsebujejo PC, je treba temperaturo sušenja ustrezno povečati na 100 °C, specifični čas sušenja pa je mogoče določiti z ekstruzijo zraka.
Delež recikliranih materialov ne sme presegati 30 %, ABS razreda galvanizacije pa ne sme uporabljati recikliranih materialov.
2. Izbira stroja za brizganje
Izberete lahko Ramadin standardni stroj za brizganje (razmerje med dolžino in premerom vijaka 20:1, kompresijsko razmerje večje od 2, tlak brizganja večji od 1500 barov). Če je uporabljen barvni masterbatch ali je videz izdelka visok, je mogoče izbrati vijak z manjšim premerom. Vpenjalna sila je določena glede na 4700-6200t/m2, kar je odvisno od razreda plastike in zahtev izdelka.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperaturo kalupa lahko nastavite na 60-65°C. Premer tekača 6-8 mm. Širina vrat je približno 3 mm, debelina je enaka debelini izdelka, dolžina vrat pa mora biti manjša od 1 mm. Odzračevalna luknja je široka 4-6 mm in debela 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura taline
Natančno se lahko določi z metodo vbrizgavanja zraka. Različne stopnje imajo različno temperaturo taline, priporočene nastavitve so naslednje:
Stopnja udarnosti: 220°C-260°C, prednostno 250°C
Stopnja galvanizacije: 250 °C-275 °C, prednostno 270 °C
Stopnja toplotne odpornosti: 240 °C-280 °C, prednostno 265 °C-270 °C
Stopnja zaviranja gorenja: 200 °C-240 °C, prednostno 220 °C-230 °C
Transparentnost: 230°C-260°C, prednostno 245°C
Stopnja ojačanja s steklenimi vlakni: 230℃-270℃
Za izdelke z visokimi površinskimi zahtevami uporabite višjo temperaturo taline in temperaturo kalupa.
5. Hitrost vbrizgavanja
Počasna hitrost se uporablja za ognjeodporni razred, hitra hitrost pa se uporablja za toplotno odporni razred. Če so zahteve glede površine izdelka visoke, je treba uporabiti nadzor hitrosti brizganja z visoko hitrostjo in večstopenjskim brizganjem.
6. Povratni pritisk
Na splošno velja, da nižji kot je protitlak, tem bolje. Običajno uporabljen protitlak je 5 barov, material za barvanje pa potrebuje višji protitlak, da je mešanje barv enakomerno.
7. Čas bivanja
Pri temperaturi 265°C čas zadrževanja ABS v talilnem valju ne sme presegati največ 5-6 minut. Čas zaviranja gorenja je krajši. Če je treba stroj ustaviti, je treba najprej znižati nastavljeno temperaturo na 100°C, nato pa jeklenko iz staljene plastike očistiti z ABS za splošno uporabo. Očiščeno zmes dajte v hladno vodo, da preprečite nadaljnjo razgradnjo. Če morate preiti z druge plastike na ABS, morate najprej očistiti talilni plastični valj s PS, PMMA ali PE. Nekateri izdelki iz ABS nimajo težav, ko jih pravkar sprostijo iz kalupa, vendar bodo po določenem času spremenili barvo, kar je lahko posledica pregrevanja ali predolgega bivanja plastike v talilnem valju.
8. Naknadna obdelava izdelkov
Na splošno izdelki iz ABS ne potrebujejo naknadne obdelave, samo izdelke za galvansko obdelavo je treba peči (70-80 °C, 2-4 ure), da se površinske sledi pasivirajo, izdelki, ki jih je treba galvanizirati, pa ne morejo uporabljati ločilnega sredstva. , izdelke pa je treba zapakirati takoj po odvzemu .
9. Zadeve, ki zahtevajo posebno pozornost pri oblikovanju
Obstaja več razredov ABS (zlasti razred za zaviranje gorenja), katerega talina ima močan oprijem na površino vijaka po plastifikaciji in se bo po dolgem času razgradila. Ko pride do zgornje situacije, je treba izvleči vijačni homogenizacijski del in kompresor za brisanje ter redno čistiti vijak s PS itd.
Čas objave: 9. avgusta 2023