- AS
1. Zmogljivost AS
AS je kopolimer propilen-stiren, imenovan tudi SAN, z gostoto približno 1,07 g/cm3. Ni nagnjen k pokanju zaradi notranje napetosti. Ima večjo prosojnost, višjo temperaturo mehčanja in udarno trdnost kot PS ter slabšo odpornost proti utrujenosti.
2. Uporaba AS
Pladnji, skodelice, namizni pribor, hladilni predelki, gumbi, dodatki za razsvetljavo, okraski, ogledala za instrumente, embalažne škatle, pisalne potrebščine, plinski vžigalniki, ročaji za zobne ščetke itd.
3. Pogoji obdelave AS
Temperatura obdelave AS je običajno 210 ~ 250 ℃. Ta material zlahka absorbira vlago in ga je treba pred obdelavo sušiti več kot eno uro. Njegova fluidnost je nekoliko slabša od PS, zato je tudi tlak vbrizgavanja nekoliko višji, temperatura kalupa pa je nadzorovana pri 45 ~ 75 ℃, kar je boljše.
- ABS
1. Zmogljivost ABS
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. Je amorfen polimer z gostoto približno 1,05 g/cm3. Ima visoko mehansko trdnost in dobre celovite lastnosti "navpičnega, žilavega in jeklenega". ABS je široko uporabljena inženirska plastika z različnimi različicami in široko uporabo. Imenuje se tudi "splošna inženirska plastika" (MBS se imenuje transparentni ABS). Je enostaven za oblikovanje in obdelavo, ima slabo kemično odpornost, izdelke pa je enostavno galvanizirati.
2. Uporaba ABS
Propelerji črpalk, ležaji, ročaji, cevi, ohišja električnih naprav, deli elektronskih izdelkov, igrače, ohišja ur, ohišja instrumentov, ohišja rezervoarjev za vodo, notranje ohišje hladilnic in hladilnikov.
3. Značilnosti postopka ABS
(1) ABS ima visoko higroskopičnost in slabo temperaturno odpornost. Pred oblikovanjem in obdelavo mora biti popolnoma posušen in predhodno segret, da se nadzoruje vsebnost vlage pod 0,03 %.
(2) Viskoznost taline ABS smole je manj občutljiva na temperaturo (drugačna od drugih amorfnih smol). Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS nekoliko višja od temperature PS, nima ohlapnejšega območja naraščanja temperature kot PS, zato slepega ogrevanja ni mogoče uporabiti. Za zmanjšanje njegove viskoznosti lahko povečate hitrost vijačenja ali povečate tlak/hitrost vbrizgavanja, da izboljšate njegovo pretočnost. Splošna temperatura obdelave je 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskoznost taline ABS je srednja, večja kot pri PS, HIPS in AS, njegova fluidnost pa je slabša, zato je potreben višji tlak vbrizgavanja.
(4) ABS ima dober učinek pri srednjih do srednjih hitrostih vbrizgavanja (razen če zapletene oblike in tanki deli zahtevajo višje hitrosti vbrizgavanja), šoba izdelka je nagnjena k zračnim sledim.
(5) Temperatura oblikovanja ABS je razmeroma visoka, temperatura kalupa pa je na splošno nastavljena med 45 in 80 °C. Pri izdelavi večjih izdelkov je temperatura fiksnega kalupa (prednji kalup) običajno približno 5 °C višja od temperature premičnega kalupa (zadnji kalup).
(6) ABS ne sme biti predolgo v visokotemperaturnem sodu (mora biti manj kot 30 minut), sicer se zlahka razgradi in porumeni.
- PMMA
1. Učinkovitost PMMA
PMMA je amorfni polimer, splošno znan kot pleksi steklo (sub-akril), z gostoto približno 1,18 g/cm3. Ima odlično prosojnost in 92-odstotno prepustnost svetlobe. Je dober optični material; ima dobro toplotno odpornost (toplotna odpornost). Temperatura deformacije je 98°C). Njegov izdelek ima srednjo mehansko trdnost in nizko površinsko trdoto. Trdi predmeti ga zlahka opraskajo in puščajo sledi. V primerjavi s PS ni enostavno biti krhek.
2. Uporaba PMMA
Leče za instrumente, optični izdelki, električni aparati, medicinska oprema, prozorni modeli, okraski, sončne leče, zobne proteze, panoji, plošče z urami, zadnje luči avtomobilov, vetrobranska stekla itd.
3. Procesne značilnosti PMMA
Zahteve za obdelavo PMMA so stroge. Zelo je občutljiv na vlago in temperaturo. Pred obdelavo mora biti popolnoma posušen. Njegova viskoznost taline je relativno visoka, zato ga je treba oblikovati pri višji temperaturi (219 ~ 240 ℃) in tlaku. Boljša je temperatura kalupa med 65 ~ 80 ℃. Termična stabilnost PMMA ni zelo dobra. Visoka temperatura ali predolgo bivanje pri višji temperaturi ga bo razgradilo. Hitrost vijaka ne sme biti previsoka (približno 60 vrtljajev na minuto), saj se lahko pojavi pri debelejših delih iz PMMA. Pojav "praznine" zahteva velika vrata in pogoje vbrizgavanja "visoka temperatura materiala, visoka temperatura kalupa, počasna hitrost".
4. Kaj je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozorna, trda plastika, ki se pogosto uporablja namesto stekla v izdelkih, kot so nerazbita okna, osvetljeni znaki, strešna okna in nadstreški letal. PMMA spada v pomembno družino akrilnih smol. Kemijsko ime akrila je polimetil metakrilat (PMMA), ki je sintetična smola, polimerizirana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) je znan tudi kot akril, akrilno steklo in je med drugim na voljo pod trgovskimi imeni in blagovnimi znamkami, kot so Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite in Perspex. Polimetilmetakrilat (PMMA) se pogosto uporablja v obliki plošč kot lahka ali nezlomljiva alternativa steklu. PMMA se uporablja tudi kot smola za litje, črnilo in premaz. PMMA je del skupine inženirskih plastičnih materialov.
5. Kako je narejen akril?
Polimetil metakrilat je izdelan s polimerizacijo, saj je eden od sintetičnih polimerov. Najprej v kalup damo metil metakrilat in dodamo katalizator, da pospešimo proces. Zaradi tega postopka polimerizacije je PMMA mogoče oblikovati v različne oblike, kot so plošče, smole, bloki in kroglice. Akrilno lepilo lahko tudi pomaga zmehčati dele PMMA in jih zvariti skupaj.
S PMMA je enostavno manipulirati na različne načine. Lahko ga povežemo z drugimi materiali, da izboljšamo njegove lastnosti. S termoformiranjem postane prožen pri segrevanju in strdi pri ohlajanju. Ustrezno velikost lahko določite z žago ali laserskim rezanjem. Če je poliran, lahko s površine odstranite praske in pomagate ohraniti njeno celovitost.
6. Katere so različne vrste akrila?
Dve glavni vrsti akrilne plastike sta liti akril in ekstrudirani akril. Liti akril je dražji za proizvodnjo, vendar ima boljšo trdnost, vzdržljivost, jasnost, obseg toplotnega oblikovanja in stabilnost kot ekstrudirani akril. Liti akril nudi odlično kemično odpornost in vzdržljivost ter ga je enostavno barvati in oblikovati med proizvodnim procesom. Liti akril je na voljo tudi v različnih debelinah. Ekstrudirani akril je bolj ekonomičen od litega akrila in zagotavlja bolj dosleden, uporaben akril kot liti akril (na račun zmanjšane trdnosti). Ekstrudirani akril je enostaven za obdelavo in strojno obdelavo, zaradi česar je odlična alternativa steklenim ploščam pri aplikacijah.
7. Zakaj se akril tako pogosto uporablja?
Akril se pogosto uporablja, ker ima enake koristne lastnosti kot steklo, vendar brez težav s krhkostjo. Akrilno steklo ima odlične optične lastnosti in ima enak lomni količnik kot steklo v trdnem stanju. Zaradi njegovih lastnosti, ki so odporne proti razbitju, lahko oblikovalci uporabijo akril na mestih, kjer bi bilo steklo prenevarno ali bi drugače odpovedalo (kot so podmorniški periskopi, okna letal itd.). Na primer, najpogostejša oblika neprebojnega stekla je 1/4-palčni debel kos akrila, imenovan trdni akril. Akril se dobro obnese tudi pri brizganju in ga je mogoče oblikovati v skoraj vsako obliko, ki jo lahko ustvari izdelovalec kalupov. Trdnost akrilnega stekla v kombinaciji z enostavnostjo obdelave in strojne obdelave ga naredi za odličen material, kar pojasnjuje, zakaj se široko uporablja v potrošniški in komercialni industriji.
Čas objave: 13. december 2023