Zaradi teh dejavnikov sitotisk povzroča barvna odstopanja

Zakaj sitotisk proizvaja barvne odlitke? Če odmislimo mešanico več barv in upoštevamo samo eno barvo, bo morda preprosteje razpravljati o vzrokih barvnega odtenka. V tem članku je predstavljenih več dejavnikov, ki vplivajo na odstopanje barv pri sitotisku. Vsebina je za reference prijateljev, ki kupijo in dobavljajo sistem embalaže Youpin:

Spodaj je navedenih nekaj najpogostejših dejavnikov, ki povzročajo barvno odstopanje pri sitotisku: priprava črnila, izbira očesa, napetost očesa, pritisk, sušenje, značilnosti substrata, pogoji opazovanja itd.

 

01 Priprava črnila
Mešanje črnila Ob predpostavki, da je pigment uporabljenega črnila standardni pigment, je največji vzrok za barvno odstopanje dodajanje topil, kot je olje za mešanje črnila, črnilu. V delavnici z dobro opremo za nadzor barv se črnilo lahko meša glede na opremo za nadzor. Vendar je za večino tiskarskih podjetij te zmogljivosti nemogoče imeti. Pri mešanju črnila se zanašajo le na izkušnje mojstrov.

Na splošno se doda olje za uravnavanje črnila, da je črnilo primernejše za tiskanje. Ko pa črnilu dodate prilagoditveno olje, se koncentracija pigmentov v črnilu spremeni, kar bo privedlo do sprememb v barvnih značilnostih črnila med tiskanjem. Poleg tega bo odvečno topilo v črnilu po sušenju tvorilo tanek film črnila, kar bo zmanjšalo svetlost barve.

Obstaja tudi problem redčenja črnila pred črnilom. Na primer, delavci v tiskarni črnila pri mešanju ali redčenju črnila presojajo na podlagi svoje formule. To vodi do neizogibnega barvnega odstopanja. Če je bilo črnilo pomešano pred nekaj dnevi, Če tiskate z dobrim črnilom, bo barvni odtenek, ki ga povzroča ta situacija, bolj očiten. Zato se je skoraj nemogoče popolnoma izogniti barvnemu odlivu.

 

02 Izbira mreže
Če menite, da je velikost očesa sita edini dejavnik, ki vpliva na prenos črnila, boste naleteli na veliko težav. Premer očesa in gube prav tako vplivajo na prenos črnila. Na splošno velja, da več črnila kot je pritrjenega na luknje za črnilo na situ, več črnila se med postopkom tiskanja prenese na podlago.

Da bi vnaprej ocenili, koliko črnila lahko prenese posamezna mrežica, številni dobavitelji zaslonov zagotavljajo teoretično količino prenosa črnila (TIV) vsake mrežice. TIV je parameter, ki označuje velikost količine prenosa črnila na zaslonu. Nanaša se na količino črnila, prenesenega v določenem. Koliko črnila bo prenesla vsaka mreža pod določenimi pogoji tiskanja. Njegova enota je prostornina črnila na enoto površine.

Da bi zagotovili dosledne tone pri tisku, ni dovolj ohraniti nespremenjeno število očes sita, temveč tudi zagotoviti, da premer sita in njegova valovitost ostaneta konstantna. Spremembe katerega koli parametra zaslona bodo povzročile spremembe v debelini filma črnila med tiskanjem, kar bo povzročilo spremembe barv.

 

03 Napetost mreže
Če je napetost mreže premajhna, se bo film odlepil. Če je v mrežici preveč črnila, se tiskovina umaže.

To težavo je mogoče rešiti s povečanjem razdalje med zaslonom in podlago. Vendar povečanje razdalje med zaslonom in podlago zahteva povečanje pritiska, kar bo povzročilo prenos več črnila na podlago. da spremenite gostoto barve. Najboljši način je, da ostane napetost raztegljive mreže enakomerna, da se zagotovi konsistentnost barve.

 

04 Stopnja tlaka
Pravilne nastavitve pritiska so ključnega pomena za ohranjanje dosledne barve, zagotavljanje enakomernih ravni pritiska med postopkom tiskanja pa je ključnega pomena. Še posebej pri obsežnih, ponavljajočih se tiskarskih opravilih.

Ko govorimo o pritisku, je najprej treba upoštevati trdoto otiralnika. Trdota otiralnika je majhna, kar je dobro za kontaktno hitrost, ni pa dobro za odpornost na upogibanje. Če je trdota previsoka, bo med tiskanjem veliko tudi trenje na situ, kar bo vplivalo na natančnost tiskanja. Drugi je kot otiralnika in hitrost otiralnika. Kot noža za črnilo pomembno vpliva na količino prenosa črnila. Manjši kot je nož za črnilo, večja je količina prenosa črnila. Če je hitrost noža za črnilo prehitra, bo to povzročilo nezadostno polnjenje črnila in nepopoln odtis, kar bo vplivalo na kakovost tiska.

Ko pridobite pravilne nastavitve tlaka za tiskalni posel in jih natančno zabeležite, boste dobili zadovoljiv izdelek za tiskanje z doslednimi barvami, dokler med postopkom tiskanja pravilno upoštevate te nastavitve.

 

05 suho
Včasih je barva videti enakomerna takoj po tiskanju, vendar se barva spremeni, ko najdemo končni izdelek. To je pogosto posledica nepravilnih nastavitev sušilne opreme. Najpogostejši vzrok je, da je temperatura sušilnika nastavljena previsoko, kar povzroči spremembo barve črnila na papirju ali kartonu.

 

06 Značilnosti substrata
Ena težava, ki jo mojstri sitotiska pogosto spregledajo, so površinske lastnosti substrata. Papir, karton, plastika itd. se proizvajajo v serijah, visokokakovostni substrati pa lahko zagotovijo stabilne in dosledne lastnosti površine. Vendar temu ni tako. Majhne spremembe v površinskih lastnostih substrata bodo povzročile barvna odstopanja pri tisku. Tudi če je tiskarski tlak enakomeren in celo vsak postopek poteka pravilno, bodo nedoslednosti v površinskih lastnostih substrata povzročile tudi večje barvne premike pri tisku. Barvni odtenek.

Pri tiskanju istega izdelka na različne podlage z isto tiskarsko opremo je vpliv površinskih lastnosti podlage na barvo še posebej očiten. Stranke lahko zahtevajo, da se okenski oglasi natisnejo na plastiko ali drug karton. Stranke lahko zahtevajo dosledne barve za isti kos.

V takih situacijah je edina rešitev natančne meritve barv. Za merjenje barvne gostote uporabite spektrofotometer ali spektralni denzitometer. Če pride do barvnega premika, ga lahko denzitometer jasno odbije, ta barvni premik pa lahko premagate z nadzorom drugih procesov.

 

07 Pogoji opazovanja

Človeške oči so zelo občutljive na subtilne spremembe barve in lahko razlikujejo barve samo v svetlobnih pogojih. Zaradi tega primerjajte barve pri enakih svetlobnih pogojih. V nasprotnem primeru bo prilagoditev količine ali tlaka črnila proizvedla več črnila. Velik barvni odtenek.

Skratka, ključ do ohranjanja dosledne barve leži v stabilnem nadzoru vsakega procesa, da se zagotovi stabilno delovanje črnila. Izbira velikosti mrežnega očesa, napetosti in pritiska raztegljivega sita, površinske značilnosti podlage in pogoji opazovanja imajo določen vpliv na barvno odstopanje. Vendar pa so natančni zapisi o nastavitvah in stabilen nadzor vsakega procesa ključnega pomena za zagotavljanje doslednih barv sitotiska.