Vodnik po proizvodnih zmogljivostih v Topfeelu
Proizvodna zmogljivost je pomemben kazalnik za vsakega proizvajalca, ki načrtuje proizvodnjo.
Topfeel prevzame vodilno vlogo pri zagovarjanju poslovne filozofije "rešitve kozmetične embalaže" za reševanje težav strank pri izbiri vrste embalaže, oblikovanju, proizvodnji in ujemanju serij. Z uporabo nenehnih tehnoloških inovacij in sredstev za proizvodnjo kalupov smo resnično uresničili integracijo podobe blagovne znamke stranke in koncepta blagovne znamke.
Razvoj in proizvodnja kalupov
Kalupi so različni kalupi in orodja, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji za brizganje, pihanje, ekstruzijo, tlačno litje ali kovanje, preoblikovanje, taljenje, vtiskovanje in druge metode za pridobivanje zahtevanih izdelkov. Skratka, kalup je orodje, ki se uporablja za izdelavo oblikovanih predmetov. To orodje je sestavljeno iz različnih delov, različni kalupi pa so sestavljeni iz različnih delov.
Sestava plesni:
1. Vdolbina: potrebno je ročno poliranje z uporabo jekla S136 z visoko trdoto 42-56.
2. Osnove plesni: nizka trdota, enostavna za praske
3. Luknjač: del, ki tvori obliko steklenice.
4. Jedro matrice:
① Povezano je z življenjsko dobo kalupa in obdobjem proizvodnje;
②Izjemno visoke zahteve glede natančnosti kavitete
5. Struktura drsnika: levo in desno odstranjevanje iz kalupa, izdelek bo imel ločilno črto, ki se večinoma uporablja za steklenice in kozarce posebnih oblik, ki jih je težko odstraniti iz kalupa.
Druga oprema
Konvencionalna strojna orodja
- Obdelava okroglih kalupov, uporabljeno orodje je volframovo jeklo, visoka trdota volframovega jekla, majhna obraba med uporabo, močna rezalna sposobnost, vendar krhka tekstura, krhka.
- Večinoma se uporablja za obdelavo lukenj, lukenj in drugih okroglih delov.
CNC obdelovalni stroji
- Kalupi za grobo obdelavo. Uporabite rezalnik iz volframovega karbida, za hlajenje uporabite emulgirano olje.
- Pri rezanju poravnajte vsa orodja (protirezilo)
Postopek proizvodnje in montaže
Postopek sestavljanja jedra črpalke
Batnica, vzmet, majhen bat, sedež bata, pokrov, ventilska plošča, ohišje črpalke.
Postopek montaže glave črpalke
Check-place-dispensing-press pump jedro-press glava črpalke.
Postopek sestavljanja slamice
Polnilni material-kalup (oblikovanje cevi)-nastavitev vodnega tlaka premer cevi za regulacijo vode-vodna pot-izhodna slama.
Postopek sestavljanja brezzračne steklenice
Dodajte silikonsko olje v telo steklenice-bat-rame tulec-zunanji del steklenice-test zračne tesnosti.
Obrtni proizvodni proces
Škropljenje
Nanesite plast barve enakomerno na površino izdelka, da dosežete želeni učinek.
Sitotisk
Tiskanje na zaslon za oblikovanje slike.
Vroče žigosanje
Natisnite besedilo in vzorce na papir za vroče žigosanje pod visoko temperaturo in visokim pritiskom.
Označevanje
Uporabite stroj za etiketiranje steklenic.
Test kakovosti izdelka
Inšpekcijski postopek
Surovina
Proizvodnja
Pakiranje
Končni izdelki
Inšpekcijski standardi
➽Test navora: Navor = premer profila navoja/2 (kvalificirano znotraj območja plus ali minus 1)
➽Preskus viskoznosti: CP (enota), debelejše kot je preskusno orodje, manjše je in tanjše kot je preskusno orodje, večje je.
➽Test dvobarvne svetilke: mednarodni test ločljivosti barvnih kartic, običajen svetlobni vir v industriji D65
➽Test optične slike: Na primer, če rezultat preskusa kupole presega 0,05 mm, gre za napako, to je deformacijo ali neenakomerno debelino stene.
➽Break test: Standard je znotraj 0,3 mm.
➽Test z valji: 1 izdelek + 4 testi vijakov, brez odpadanja pločevine.
➽Preskus pri visoki in nizki temperaturi: Preizkus visoke temperature je 50 stopinj, preskus nizke temperature je -15 stopinj, preskus vlažnosti je 30-80 stopinj, čas preskusa pa je 48 ur.
➽Test odpornosti proti obrabi: Testni standard je 30-krat na minuto, 40 trenj naprej in nazaj in obremenitev 500 g.
➽Test trdote: Testirati je mogoče samo pločevinasta tesnila, enota je HC, ostali kalupi za trdoto imajo standarde in nadzorni sistem.
➽Test odpornosti na ultravijolične vremenske vplive: Za merjenje staranja, predvsem za opazovanje razbarvanja in procesa luščenja. 24 ur testiranja je enakovrednih 2 letoma v običajnem okolju.
