ABS, i njohur zakonisht si akrilonitril butadien stiren, formohet nga kopolimerizimi i tre monomereve të akrilonitrilit-butadien-stirenit. Për shkak të proporcioneve të ndryshme të tre monomereve, mund të ketë veti të ndryshme dhe temperaturë shkrirjeje, performancë lëvizshmërie të ABS, përzierje me plastikë ose aditivë të tjerë, mund të zgjerojë përdorimin dhe performancën e ABS.
Rrjedhshmëria e ABS është midis PS dhe PC, dhe rrjedhshmëria e tij lidhet me temperaturën dhe presionin e injektimit, dhe ndikimi i presionit të injektimit është pak më i madh. Prandaj, presioni më i lartë i injektimit përdoret shpesh në formim për të zvogëluar viskozitetin e shkrirjes dhe për të përmirësuar mbushjen e mykut. performancës.
1. Përpunimi i plastikës
Shkalla e përthithjes së ujit të ABS është rreth 0.2%-0.8%. Për ABS të shkallës së përgjithshme, duhet të piqet në furrë në 80-85°C për 2-4 orë ose në një plesht tharjeje në 80°C për 1-2 orë përpara përpunimit. Për ABS rezistente ndaj nxehtësisë që përmbajnë komponentë PC, temperatura e tharjes duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme në 100°C dhe koha specifike e tharjes mund të përcaktohet nga nxjerrja e ajrit.
Përqindja e materialeve të ricikluara nuk mund të kalojë 30%, dhe ABS e shkallës së elektrikimit nuk mund të përdorë materiale të ricikluara.
2. Përzgjedhja e makinës së derdhur me injeksion
Makina standarde e derdhjes me injeksion Ramada mund të zgjidhet (raporti i gjatësisë së vidës ndaj diametrit 20:1, raporti i ngjeshjes më i madh se 2, presioni i injektimit më i madh se 1500 bar). Nëse përdoret grupi kryesor i ngjyrave ose pamja e produktit është e lartë, mund të zgjidhet një vidë me diametër më të vogël. Forca shtrënguese përcaktohet sipas 4700-6200t/m2, e cila varet nga klasa plastike dhe kërkesat e produktit.
3. Dizajni i kallëpit dhe portës
Temperatura e mykut mund të vendoset në 60-65°C. Diametri i vrapuesit 6-8 mm. Gjerësia e portës është rreth 3 mm, trashësia është e njëjtë me atë të produktit dhe gjatësia e portës duhet të jetë më e vogël se 1 mm. Vrima e ventilimit është 4-6 mm e gjerë dhe 0,025-0,05 mm e trashë.
4. Temperatura e shkrirjes
Mund të përcaktohet me saktësi nga metoda e injektimit të ajrit. Nota të ndryshme kanë temperaturë të ndryshme të shkrirjes, cilësimet e rekomanduara janë si më poshtë:
Shkalla e ndikimit: 220°C-260°C, mundësisht 250°C
Klasa e elektroplimit: 250°C-275°C, mundësisht 270°C
Klasa rezistente ndaj nxehtësisë: 240°C-280°C, mundësisht 265°C-270°C
Shkalla e retardantit të flakës: 200°C-240°C, mundësisht 220°C-230°C
Nota transparente: 230°C-260°C, mundësisht 245°C
Klasa e përforcuar me fibra xhami: 230℃-270℃
Për produktet me kërkesa të larta sipërfaqësore, përdorni temperaturë më të lartë të shkrirjes dhe temperaturë të mykut.
5. Shpejtësia e injektimit
Shpejtësia e ngadaltë përdoret për shkallën rezistente ndaj zjarrit, dhe shpejtësia e shpejtë përdoret për shkallën rezistente ndaj nxehtësisë. Nëse kërkesat për sipërfaqen e produktit janë të larta, duhet të përdoret kontrolli i shpejtësisë së injektimit të derdhjes me injeksion me shpejtësi të lartë dhe me shumë faza.
6. Presioni prapa
Në përgjithësi, sa më i ulët të jetë presioni i pasmë, aq më mirë. Presioni i kundërt i përdorur zakonisht është 5 bar, dhe materiali ngjyrues ka nevojë për një presion më të lartë prapa për të bërë përzierjen e ngjyrave të njëtrajtshme.
7. Koha e qëndrimit
Në një temperaturë prej 265°C, koha e qëndrimit të ABS në cilindrin e shkrirjes nuk duhet të kalojë maksimumi 5-6 minuta. Koha e ndalimit të flakës është më e shkurtër. Nëse është e nevojshme të ndaloni makinën, temperatura e vendosur duhet të ulet fillimisht në 100°C dhe më pas cilindri i shkrirë i plastikës duhet të pastrohet me ABS për përdorim të përgjithshëm. Përzierja e pastruar duhet të vendoset në ujë të ftohtë për të parandaluar dekompozimin e mëtejshëm. Nëse keni nevojë të kaloni nga plastika të tjera në ABS, fillimisht duhet të pastroni cilindrin e plastikës së shkrirë me PS, PMMA ose PE. Disa produkte ABS nuk kanë asnjë problem kur sapo lirohen nga kallëpi, por ato do të ndryshojnë ngjyrën pas një periudhe kohe, e cila mund të shkaktohet nga mbinxehja ose qëndrimi i plastikës në cilindrin e shkrirjes për një kohë të gjatë.
8. Pas-përpunimi i produkteve
Në përgjithësi, produktet ABS nuk kanë nevojë për përpunim pas, vetëm produktet e klasës së pllakës duhet të pjeken (70-80°C, 2-4 orë) për të pasivuar shenjat sipërfaqësore dhe produktet që duhet të elektrizohen nuk mund të përdorin një agjent çlirues. , dhe produktet duhet të paketohen menjëherë pasi të jenë nxjerrë .
9. Çështjet që kërkojnë vëmendje të veçantë gjatë formimit
Ekzistojnë disa lloje të ABS (veçanërisht klasa e retardantit të flakës), shkrirja e të cilave ka një ngjitje të fortë në sipërfaqen e vidës pas plastifikimit dhe do të dekompozohet pas një kohe të gjatë. Kur ndodh situata e mësipërme, është e nevojshme të tërhiqeni pjesën e homogjenizimit të vidës dhe kompresorin për fshirje dhe rregullisht të pastroni vidën me PS, etj.
Koha e postimit: Gusht-09-2023