- AS
1. Performanca AS
AS është një kopolimer propilen-stiren, i quajtur edhe SAN, me një densitet prej rreth 1,07 g/cm3. Nuk është i prirur ndaj plasaritjes së stresit të brendshëm. Ka transparencë më të lartë, temperaturë më të lartë zbutjeje dhe forcë ndikimi sesa PS dhe rezistencë më të dobët ndaj lodhjes.
2. Zbatimi i AS
Tabaka, filxhanë, enë tavoline, ndarje frigoriferi, pulla, aksesorë ndriçimi, zbukurime, pasqyra instrumentesh, kuti ambalazhi, artikuj shkrimi, çakmakë me gaz, doreza për furça dhëmbësh etj.
3. Kushtet e përpunimit AS
Temperatura e përpunimit të AS është përgjithësisht 210 ~ 250 ℃. Ky material thith lehtë lagështinë dhe duhet të thahet për më shumë se një orë para përpunimit. Rrjedhshmëria e tij është pak më e keqe se PS, kështu që presioni i injektimit është gjithashtu pak më i lartë, dhe temperatura e mykut kontrollohet në 45~75 ℃ është më e mirë.
- ABS
1. Performanca ABS
ABS është terpolimer akrilonitril-butadien-stiren. Është një polimer amorf me densitet rreth 1,05 g/cm3. Ka forcë të lartë mekanike dhe veti të mira gjithëpërfshirëse të "vertikalit, të fortë dhe çelikut". ABS është një plastikë inxhinierike e përdorur gjerësisht me varietete të ndryshme dhe përdorime të gjera. Quhet gjithashtu "plastika e përgjithshme inxhinierike" (MBS quhet ABS transparente). Është e lehtë për t'u formësuar dhe përpunuar, ka rezistencë të dobët kimike dhe produktet janë të lehta për t'u elektrizuar.
2. Aplikimi i ABS
Shtytëset e pompës, kushinetat, dorezat, tubacionet, këllëfët e pajisjeve elektrike, pjesët e produkteve elektronike, lodrat, kutitë e orëve, kutitë e instrumenteve, këllëfët e rezervuarëve të ujit, kabinat e brendshme të ruajtjes së ftohtë dhe frigoriferit.
3. Karakteristikat e procesit ABS
(1) ABS ka higroskopi të lartë dhe rezistencë të dobët ndaj temperaturës. Duhet të thahet plotësisht dhe të nxehet para formimit dhe përpunimit për të kontrolluar përmbajtjen e lagështisë nën 0.03%.
(2) Viskoziteti i shkrirë i rrëshirës ABS është më pak i ndjeshëm ndaj temperaturës (ndryshe nga rrëshirat e tjera amorfe). Edhe pse temperatura e injektimit të ABS është pak më e lartë se ajo e PS, ai nuk ka një gamë më të lirë të rritjes së temperaturës si PS, dhe ngrohja e verbër nuk mund të përdoret. Për të zvogëluar viskozitetin e saj, mund të rrisni shpejtësinë e vidës ose të rrisni presionin/shpejtësinë e injektimit për të përmirësuar rrjedhshmërinë e saj. Temperatura e përgjithshme e përpunimit është 190~235℃.
(3) Viskoziteti i shkrirjes së ABS është mesatar, më i lartë se ai i PS, HIPS dhe AS, dhe rrjedhshmëria e tij është më e dobët, kështu që kërkohet presion më i lartë i injektimit.
(4) ABS ka një efekt të mirë me shpejtësi mesatare deri në mesatare të injektimit (përveç nëse format komplekse dhe pjesët e holla kërkojnë shpejtësi më të larta injektimi), hunda e produktit është e prirur ndaj shenjave të ajrit.
(5) Temperatura e formimit ABS është relativisht e lartë dhe temperatura e saj e mykut rregullohet përgjithësisht midis 45 dhe 80°C. Kur prodhohen produkte më të mëdhenj, temperatura e kallëpit të fiksuar (kallëpi i përparmë) është përgjithësisht rreth 5°C më i lartë se ai i kallëpit të lëvizshëm (kallëpi i pasmë).
(6) ABS nuk duhet të qëndrojë në fuçi me temperaturë të lartë për një kohë të gjatë (duhet të jetë më pak se 30 minuta), përndryshe do të dekompozohet lehtësisht dhe do të zverdhet.
- PMMA
1. Performanca e PMMA
PMMA është një polimer amorf, i njohur zakonisht si pleksiglas (nën-akrilik), me një densitet prej rreth 1.18 g/cm3. Ka transparencë të shkëlqyer dhe një transmetim të dritës prej 92%. Është një material i mirë optik; ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë (rezistencë ndaj nxehtësisë). Temperatura e deformimit është 98°C). Produkti i tij ka forcë mekanike mesatare dhe fortësi të ulët sipërfaqësore. Gërvishtet lehtësisht nga sendet e forta dhe lë gjurmë. Krahasuar me PS, nuk është e lehtë të jesh i brishtë.
2. Aplikimi i PMMA
Lente instrumentesh, produkte optike, pajisje elektrike, pajisje mjekësore, modele transparente, dekorime, lente dielli, proteza, tabela, panele orësh, dritat e pasme të makinave, xhamat etj.
3. Karakteristikat e procesit të PMMA
Kërkesat e përpunimit të PMMA janë strikte. Është shumë i ndjeshëm ndaj lagështirës dhe temperaturës. Para përpunimit duhet të thahet plotësisht. Viskoziteti i tij i shkrirjes është relativisht i lartë, kështu që duhet të formohet në një temperaturë më të lartë (219~240℃) dhe presion. Temperatura e mykut është midis 65 ~ 80 ℃ është më e mirë. Stabiliteti termik i PMMA nuk është shumë i mirë. Do të degradohet nga temperatura e lartë ose qëndrimi në një temperaturë më të lartë për një kohë të gjatë. Shpejtësia e vidës nuk duhet të jetë shumë e lartë (rreth 60 rpm), pasi është e lehtë të ndodhë në pjesët më të trasha PMMA. Fenomeni "boshllëk" kërkon porta të mëdha dhe kushte "temperaturë të lartë të materialit, temperaturë të lartë të mykut, shpejtësi të ngadaltë" të injektimit për t'u përpunuar.
4. Çfarë është akriliku (PMMA)?
Akriliku (PMMA) është një plastikë e pastër dhe e fortë që përdoret shpesh në vend të qelqit në produkte të tilla si dritaret rezistente ndaj thyerjes, tabelat e ndriçuara, dritaret e xhamit dhe tendat e avionëve. PMMA i përket familjes së rëndësishme të rrëshirave akrilike. Emri kimik i akrilit është polimetil metakrilat (PMMA), i cili është një rrëshirë sintetike e polimerizuar nga metakrilat metil.
Polimetilmetakrilati (PMMA) njihet gjithashtu si xhami akrilik, akrilik dhe disponohet me emra dhe marka tregtare si Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite dhe Perspex, ndër të tjera. Polimetilmetakrilati (PMMA) përdoret shpesh në formë fletë si një alternativë e lehtë ose e papërshkueshme ndaj xhamit. PMMA përdoret gjithashtu si një rrëshirë derdhjeje, boje dhe veshje. PMMA është pjesë e grupit të materialeve plastike inxhinierike.
5. Si bëhet akriliku?
Metakrilat polimetil bëhet përmes polimerizimit pasi është një nga polimerët sintetikë. Së pari, metakrilat metil vendoset në kallëp dhe shtohet një katalizator për të përshpejtuar procesin. Për shkak të këtij procesi polimerizimi, PMMA mund të formohet në forma të ndryshme si fletë, rrëshirë, blloqe dhe rruaza. Ngjitësi akrilik gjithashtu mund të ndihmojë në zbutjen e pjesëve PMMA dhe bashkimin e tyre.
PMMA është e lehtë për t'u manipuluar në mënyra të ndryshme. Mund të lidhet me materiale të tjera për të ndihmuar në përmirësimin e vetive të tij. Me termoformimin, ai bëhet fleksibël kur nxehet dhe ngurtësohet kur ftohet. Mund të përmasat e duhura duke përdorur sharrë ose prerje lazer. Nëse lustroheni, mund të hiqni gërvishtjet nga sipërfaqja dhe të ndihmoni në ruajtjen e integritetit të saj.
6. Cilat janë llojet e ndryshme të akrilikut?
Dy llojet kryesore të plastikës akrilike janë akriliku i derdhur dhe akriliku i ekstruduar. Akriliku i derdhur është më i shtrenjtë për t'u prodhuar, por ka forcë, qëndrueshmëri, qartësi, gamë termoformuese dhe stabilitet më të mirë se akriliku i ekstruduar. Akriliku i derdhur ofron rezistencë të shkëlqyer kimike dhe qëndrueshmëri, dhe është i lehtë për t'u ngjyrosur dhe formësuar gjatë procesit të prodhimit. Akriliku i derdhur është gjithashtu i disponueshëm në trashësi të ndryshme. Akriliku i ekstruduar është më ekonomik se akriliku i derdhur dhe siguron akrilik më të qëndrueshëm e të zbatueshëm se akriliku i derdhur (në kurriz të forcës së reduktuar). Akriliku i ekstruduar është i lehtë për t'u përpunuar dhe përpunuar, duke e bërë atë një alternativë të shkëlqyer për fletët e qelqit në aplikime.
7. Pse akriliku përdoret kaq shpesh?
Akriliku përdoret shpesh sepse ka të njëjtat cilësi të dobishme si xhami, por pa probleme brishtësia. Xhami akrilik ka veti të shkëlqyera optike dhe ka të njëjtin indeks thyes si xhami në gjendje të ngurtë. Për shkak të vetive të tij rezistente ndaj thyerjes, projektuesit mund të përdorin akrilik në vende ku xhami do të ishte shumë i rrezikshëm ose përndryshe do të dështonte (të tilla si periskopët e nëndetëseve, dritaret e avionëve, etj.). Për shembull, forma më e zakonshme e xhamit antiplumb është një copë akriliku 1/4 inç i trashë, i quajtur akrilik i ngurtë. Akriliku gjithashtu performon mirë në formimin me injeksion dhe mund të formohet pothuajse në çdo formë që mund të krijojë një krijues myku. Forca e xhamit akrilik e kombinuar me lehtësinë e tij të përpunimit dhe përpunimit e bëjnë atë një material të shkëlqyer, gjë që shpjegon pse përdoret gjerësisht në industritë e konsumit dhe komerciale.
Koha e postimit: Dhjetor-13-2023