Procesi i formimit të materialit të paketimit plastik në industrinë e kozmetikës ndahet kryesisht në dy kategori: derdhje me injeksion dhe derdhje me fryrje.

Formimi me injeksion

Cili është procesi i formimit me injeksion?

Formimi me injeksion është një proces i ngrohjes dhe plastifikimit të plastikës (ngrohja dhe shkrirja në një lëng, plasticitet), dhe më pas duke ushtruar presion për ta injektuar atë në një hapësirë ​​të mbyllur të kallëpit, duke e lejuar atë të ftohet dhe të ngurtësohet në kallëp, për të prodhuar një produkt me të njëjtën formë si kallëpi.Është i përshtatshëm për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse.

Karakteristikat e procesit të formimit me injeksion:

1. Shpejtësia e shpejtë e prodhimit, efikasiteti i lartë, shkalla e lartë e automatizimit të funksionimit

2. Produkti ka saktësi të lartë, dhe gabimi i paraqitjes është shumë i vogël

3. Të aftë për të prodhuar pjesë me forma komplekse

4. Kosto e lartë e mykut

Shumica tonashishe pa ajër, shishe locion me dy mureprodhohen me procesin e injektimit.

Derdhja me fryrje

Karakteristikat e procesit të formimit me fryrje:

Duke nxjerrë mësime nga procesi tradicional i fryrjes së qelqit, derdhja me fryrje përdor ajrin e kompresuar me një presion të caktuar për të fryrë dhe ftohur paraformën (trupin plastik gjysmë të përfunduar tubular) në kallëp në një proces formimi për produktet e zgavra.Është i përshtatshëm për prodhimin masiv të kontejnerëve të zbrazët plastike.

Cilat janë karakteristikat e procesit të derdhjes me fryrje?

1. Metoda e thjeshtë e prodhimit, efikasitet i lartë i prodhimit dhe automatizimi

2. Saktësia e ulët dimensionale

3. Ekzistojnë disa kufizime në formën e produktit

4. Kosto e ulët e mykut

Sipas hapave dhe proceseve të ndryshme të prodhimit, derdhja me fryrje mund të ndahet në tre lloje: fryrje me nxjerrje, fryrje me injeksion dhe fryrje me shtrirje me injeksion.

E para është shtrydhja dhe fryrja.Siç sugjeron emri, fryrja e nxjerrjes ka dy hapa kryesorë: nxjerrjen dhe derdhjen me goditje.

Hapi i parë është nxjerrja e mbylljes së kallëpit të parisonit.Pajisja e nxjerrjes vazhdon të shtrydhet për të formuar një parison tubular të zbrazët.Kur parison ekstrudohet në një gjatësi të paracaktuar, pjesa e sipërme e parsonit pritet në një gjatësi të përshtatshme për një pjesë të vetme dhe kallëpet në anën e majtë dhe të djathtë mbyllen.

Hapi i dytë, futja e ajrit - zvogëlimi.Ajri i kompresuar injektohet në preformë përmes mandrelit për t'u fryrë.Parzoni ngjitet ngushtë në murin e brendshëm të kallëpit për t'u ftohur dhe formësuar, dhe produkti hiqet nga kallëpi dhe kryhet prerja e dytë.Kostoja e pajisjeve dhe kallëpeve të nxjerrjes dhe fryrjes është relativisht e ulët, dhe kostoja e prodhimit është gjithashtu relativisht e ulët.

Megjithatë, ndezja ndodh gjatë procesit të prodhimit, dhe gryka dhe fundi i shishes duhet të shkurtohen mekanikisht ose manualisht, dhe nganjëherë gryka e shishes duhet të lëmohet dhe shkurtohet.

Shishet plastike të derdhura me fryrje kanë një vijë ndarëse (një zgjatje lineare) në fund, dhe gryka e shishes është e ashpër dhe jo e lëmuar, kështu që disa kanë rrezikun e rrjedhjes së lëngut.Shishe të tilla janë bërë zakonisht nga materiali PE dhe përdoren në kozmetikë si shishet me shkumë, kremra trupi, shampo dhe kondicionerë.

Lloji i dytë është fryrja me injeksion, e cila ka dy hapa kryesorë: derdhje me injeksion.

Hapi 1: Paraformoni mbylljen e mykut të injektimit.

Përdorni procesin e derdhjes me injeksion për të prodhuar një mur me fund dhe konsola rrotullohet 120° në lidhjen e derdhjes me fryrje.

Forma mbyllet dhe ajri i kompresuar futet në parzmore përmes poreve të mandrelit për formimin me fryrje.

Hapi 2: Paraformoni ftohjen me fryrje dhe shkulje.

Pasi produkti i derdhur me fryrje të jetë tharë dhe formuar plotësisht, tastiera rrotullohet 120° për të deformuar produktin.Nuk ka nevojë për prerje dytësore, kështu që shkalla e automatizimit dhe efikasiteti i prodhimit janë të larta.Për shkak se shishja fryhet nga një parfum i derdhur me injeksion, gryka e shishes është e sheshtë dhe shishja ka veti më të mira mbyllëse, si p.sh.Seria e shisheve fryrëse TB07.

Lloji i tretë është tërheqja dhe fryrja e notave.Ndahet në tre hapa: derdhja me injeksion-shtrirje-fryrje.

Ndryshe nga lloji i fryrjes me injeksion të pllakës rrotulluese, fryrja e shtrirjes me injeksion është një prodhim i linjës së montimit.

Hapi 1: Paraformoni mbylljen e mykut të injektimit

Vendoseni paraformën e prodhuar me injektim në kallëpin e fryrjes

Fusni shufrën e shtrirjes dhe mbyllni kallëpin majtas dhe djathtas

Hapi 2: Shtrirje-Fryrje-Ftohje dhe shkulje

Shufra e shtrirjes është e shtrirë gjatësore, ndërsa ajri injektohet përmes shufrës së shtrirjes për shtrirje anësore

Ftohja dhe formësimi, shkulja dhe nxjerrja e produktit

Fryrja e shtrirjes me injeksion është ajo me cilësinë, saktësinë dhe koston më të lartë në procesin e derdhjes me fryrje.

Aktualisht, ekzistojnë dy metoda prodhimi në procesin e fryrjes së shtrirjes së injektimit, të quajtura: metoda me një hap dhe metoda me dy hapa.Formimi me injeksion dhe derdhja me fryrje përfundohen së bashku në një metodë me një hap, dhe të dy hapat përfundohen në mënyrë të pavarur si një metodë me dy hapa.

Krahasuar me metodën me dy hapa, metoda me një hap plotësohet në pajisjet me një hap nga lëndët e para deri te produkti i përfunduar.Procesi i prodhimit është i thjeshtë dhe nuk lejohet ngrohje dytësore, kështu që konsumi i energjisë është më i ulët.

Metoda me dy hapa kërkon fillimisht injektimin e paraformës dhe më pas përpunimin dytësor në makinën e derdhjes me fryrje.Formimi me fryrje kërkon ngrohje dytësore të paraformës së ftohur, kështu që konsumi i energjisë është i lartë.

Shumica e informacionit vjen nga zinxhiri i furnizimit të bukurisë CiE