Printimi në ekran prodhon devijime ngjyrash për shkak të këtyre faktorëve

Pse printimi me ekran prodhon ngjyra? Nëse lëmë mënjanë përzierjen e disa ngjyrave dhe marrim parasysh vetëm një ngjyrë, mund të jetë më e thjeshtë të diskutojmë shkaqet e derdhjes së ngjyrave. Ky artikull ndan disa faktorë që ndikojnë në devijimin e ngjyrave në printimin e ekranit. Përmbajtja është për referencë nga miqtë që blejnë dhe furnizojnë sistemin e materialit të paketimit Youpin:

Më poshtë janë renditur disa nga faktorët më të zakonshëm që shkaktojnë devijimin e ngjyrave në printimin e ekranit: përgatitja e bojës, përzgjedhja e rrjetës, tensioni i rrjetës, presioni, tharja, karakteristikat e nënshtresës, kushtet e vëzhgimit, etj.

 

01 Përgatitja e bojës
Përzierja e bojës Duke supozuar se pigmenti i bojës së përdorur është një pigment standard, shkaku më i madh i devijimit të ngjyrës është shtimi i tretësve, si vaji i përzierjes së bojës në bojë. Në një punishte me pajisje të mira të kontrollit të ngjyrave, boja mund të përzihet sipas pajisjeve të kontrollit. Megjithatë, për shumicën e kompanive të shtypshkronjës, është e pamundur të ketë këto objekte. Ata mbështeten vetëm në përvojën e punëtorëve mjeshtër kur përziejnë bojën.

Në përgjithësi, vaji i rregullimit të bojës shtohet për ta bërë bojën më të përshtatshme për printim. Megjithatë, pasi vaji rregullues i shtohet bojës, përqendrimi i pigmenteve në bojë do të ndryshojë, gjë që do të çojë në ndryshime në karakteristikat e ngjyrave të bojës gjatë printimit. Përveç kësaj, tretësi i tepërt në bojë do të formojë një shtresë të hollë boje pas tharjes, e cila do të zvogëlojë shkëlqimin e ngjyrës.

Ekziston edhe problemi i hollimit të bojës para bojës. Për shembull, punëtorët në dyqanin e bojës bëjnë gjykime bazuar në formulën e tyre kur përziejnë ose hollojnë bojën. Kjo çon në devijim të pashmangshëm të ngjyrës. Nëse boja është përzier disa ditë më parë, nëse printoni me bojë të mirë, ngjyra e hedhur e shkaktuar nga kjo situatë do të jetë më e dukshme. Prandaj, është pothuajse e pamundur të shmangni plotësisht hedhjen e ngjyrave.

 

02 Zgjedhja e rrjetës
Nëse mendoni se madhësia e rrjetës së ekranit është i vetmi faktor që ndikon në transferimin e bojës, do të hasni shumë telashe. Diametri i rrjetës dhe rrudhat gjithashtu ndikojnë në transferimin e bojës. Në përgjithësi, sa më shumë bojë të ngjitet në vrimat e bojës së ekranit, aq më shumë bojë do të transferohet në nënshtresë gjatë procesit të printimit.

Për të vlerësuar paraprakisht se sa bojë mund të transferohet nga çdo rrjetë, shumë furnizues të ekranit ofrojnë vëllimin teorik të transferimit të bojës (TIV) të secilës rrjetë. TIV është një parametër që tregon madhësinë e sasisë së transferimit të bojës në ekran. Ai i referohet sasisë së bojës së transferuar në një sasi të caktuar Sa bojë do të transferohet nga çdo rrjetë në kushte specifike printimi. Njësia e saj është vëllimi i bojës për njësi sipërfaqe.

Për të siguruar tone të qëndrueshme në printim, nuk mjafton të mbani të pandryshuar numrin e rrjetës së ekranit, por gjithashtu të siguroheni që diametri i ekranit dhe valëzimi i tij të mbeten konstante. Ndryshimet në çdo parametër të ekranit do të rezultojnë në ndryshime në trashësinë e filmit të bojës gjatë printimit, duke rezultuar në ndryshime ngjyrash.

 

03 Tensioni neto
Nëse tensioni i rrjetës është shumë i vogël, do të shkaktojë që filmi të zhvishet. Nëse ka shumë bojë që qëndron në rrjetë, materiali i printuar do të bëhet i ndotur.

Ky problem mund të zgjidhet duke rritur distancën midis ekranit dhe nënshtresës. Megjithatë, rritja e distancës midis ekranit dhe nënshtresës kërkon rritjen e presionit, gjë që do të bëjë që më shumë bojë të transferohet në nënshtresë. për të ndryshuar densitetin e ngjyrës. Mënyra më e mirë është të mbani tensionin e rrjetës së shtrirjes uniforme, në mënyrë që të sigurohet qëndrueshmëria e ngjyrës.

 

04 Niveli i presionit
Cilësimet e duhura të presionit janë thelbësore për ruajtjen e ngjyrave të qëndrueshme dhe sigurimi i niveleve uniforme të presionit gjatë procesit të printimit është thelbësor. Sidomos në punët e printimit me volum të lartë dhe të përsëritur.

Kur bëhet fjalë për presionin, gjëja e parë që duhet marrë parasysh është ngurtësia e krueses. Fortësia e krueses është e vogël, gjë që është e mirë për shpejtësinë e kontaktit, por nuk është e mirë për rezistencën e përkuljes. Nëse fortësia është shumë e lartë, fërkimi në ekran do të jetë gjithashtu i madh gjatë printimit, duke ndikuar kështu në saktësinë e printimit. E dyta është këndi i skarësit dhe shpejtësia e krueses. Këndi i thikës së bojës ka një ndikim të rëndësishëm në sasinë e transferimit të bojës. Sa më i vogël të jetë këndi i thikës së bojës, aq më e madhe është sasia e transferimit të bojës. Nëse shpejtësia e thikës së bojës është shumë e shpejtë, kjo do të shkaktojë mbushje të pamjaftueshme të bojës dhe printim jo të plotë, duke ndikuar kështu në cilësinë e printimit.

Pasi të keni marrë cilësimet e duhura të presionit për një punë printimi dhe t'i keni regjistruar ato me saktësi, për sa kohë që i ndiqni saktë këto cilësime gjatë procesit të printimit, do të merrni një produkt printimi të kënaqshëm me ngjyra të qëndrueshme.

 

05 e thatë
Ndonjëherë, ngjyra duket e qëndrueshme menjëherë pas printimit, por ngjyra ndryshon pasi të gjendet produkti i përfunduar. Kjo shpesh shkaktohet nga cilësimet e gabuara të pajisjes së tharjes. Shkaku më i zakonshëm është se temperatura e tharëses është vendosur shumë e lartë, duke bërë që ngjyra e bojës në letër ose karton të ndryshojë.

 

06 Karakteristikat e substratit
Një çështje që mjeshtrit e printimit në ekran shpesh e anashkalojnë janë vetitë e sipërfaqes së nënshtresës. Letra, kartoni, plastika, etj. prodhohen të gjitha në grupe, dhe nënshtresat me cilësi të lartë mund të sigurojnë veti të qëndrueshme dhe të qëndrueshme të sipërfaqes. Por ky nuk është rasti. Ndryshime të vogla në vetitë e sipërfaqes së nënshtresës do të shkaktojnë devijime të ngjyrave në printim. Edhe nëse presioni i printimit është i njëtrajtshëm dhe madje çdo proces funksionon siç duhet, mospërputhjet në vetitë e sipërfaqes së nënshtresës do të shkaktojnë gjithashtu ndryshime më të mëdha ngjyrash në printim. Derdhje me ngjyra.

Kur i njëjti produkt printohet në nënshtresa të ndryshme me të njëjtat pajisje printimi, ndikimi i vetive të sipërfaqes së substratit në ngjyrë është veçanërisht i dukshëm. Konsumatorët mund të kërkojnë që reklamat e dritareve të printohen në plastikë ose karton tjetër. Dhe klientët mund të kërkojnë ngjyra të qëndrueshme për të njëjtën pjesë.

Në situata si kjo, zgjidhja e vetme është të bëni matje të sakta të ngjyrave. Përdorni një spektrofotometër ose densitometër spektral për të matur densitetin e ngjyrave. Nëse ka një zhvendosje ngjyrash, densitometri mund ta pasqyrojë qartë atë dhe ju mund ta kapërceni këtë ndryshim ngjyrash duke kontrolluar procese të tjera.

 

07 Kushtet e vëzhgimit

Sytë e njeriut janë shumë të ndjeshëm ndaj ndryshimeve delikate të ngjyrës dhe mund të dallojnë ngjyrat vetëm në kushte ndriçimi. Për shkak të kësaj, sigurohuni që të krahasoni ngjyrat në të njëjtat kushte ndriçimi. Përndryshe, rregullimi i volumit ose presionit të bojës do të prodhojë më shumë bojë. Kallëp me ngjyra të mëdha.

Në përgjithësi, çelësi për të ruajtur ngjyrën e qëndrueshme qëndron në kontrollin e qëndrueshëm të secilit proces për të siguruar performancë të qëndrueshme të bojës. Përzgjedhja e madhësisë së rrjetës, tensioni dhe presioni i ekranit të shtrirjes, karakteristikat e sipërfaqes së nënshtresës dhe kushtet e vëzhgimit kanë të gjitha një ndikim të caktuar në devijimin e ngjyrës. Megjithatë, regjistrimet e sakta të vendosjes dhe kontrolli i qëndrueshëm i secilit proces janë çelësi për të siguruar ngjyra të qëndrueshme të printimit në ekran.