Një udhëzues për kapacitetin prodhues në Topfeel
Kapaciteti prodhues është një tregues i rëndësishëm për çdo prodhues që planifikon prodhimin.
Topfeel merr drejtimin në mbrojtjen e filozofisë së biznesit të "zgjidhjeve të paketimit kozmetik" për të zgjidhur problemet e klientëve në zgjedhjen e llojit të paketimit, dizajnin, prodhimin dhe përputhjen e serive. Duke përdorur inovacionin e vazhdueshëm teknologjik dhe burimet e prodhimit të mykut, ne kemi realizuar me të vërtetë integrimin e imazhit të markës së klientit dhe konceptit të markës.
Zhvillimi dhe prodhimi i mykut
Kallëpet janë kallëpe dhe vegla të ndryshme të përdorura në prodhimin industrial për formimin me injeksion, derdhjen me fryrje, nxjerrje, derdhje ose falsifikim, shkrirje, stampim dhe metoda të tjera për të marrë produktet e kërkuara. Me pak fjalë, një kallëp është një mjet që përdoret për të bërë objekte në formë. Ky mjet është i përbërë nga pjesë të ndryshme, dhe kallëpe të ndryshme janë të përbërë nga pjesë të ndryshme.
Përbërja e mykut:
1. Zgavra: kërkohet lustrim manual, duke përdorur çelik S136 me fortësi të lartë 42-56.
2. Bazat e mykut: fortësi e ulët, e lehtë për t'u gërvishtur
3. Punch: pjesa që formon një formë shishe.
4. Bërthama die:
① lidhet me jetëgjatësinë e mykut dhe periudhën e prodhimit;
②Kërkesa jashtëzakonisht të larta për saktësinë e zgavrës
5. Struktura e rrëshqitjes: Deformimi majtas dhe djathtas, produkti do të ketë një linjë ndarëse, e cila përdoret kryesisht për shishe dhe kavanoza në formë të veçantë që janë të vështira për t'u çmontuar.
Pajisje të tjera
Vegla makinerish konvencionale
- Përpunimi i kallëpeve të rrumbullakëta, mjeti i përdorur është çeliku tungsten, çeliku tungsten me fortësi të lartë, konsumim i vogël në përdorim, aftësi e fortë prerëse, por cilësi e brishtë, e brishtë.
- Përdoret kryesisht për goditje, zgavra dhe përpunim të pjesëve të tjera të rrumbullakëta.
Makineri CNC
- Format e përafërt. Përdorni prestar karabit tungsteni, përdorni vaj të emulsifikuar për ftohje.
- Gjatë prerjes, rreshtoni të gjitha mjetet (kundërthithja)
Procesi i prodhimit dhe montimit
Procesi i montimit të bërthamës së pompës
Shufra pistoni, susta, pistoni i vogël, sedilja e pistonit, mbulesa, pllaka e valvulës, trupi i pompës.
Procesi i montimit të kokës së pompës
Koka e pompës së shtypjes së bërthamës së pompës kontrolloni vendin e shpërndarjes.
Procesi i montimit të kashtës
Materiali ushqyes-kallëp (formimi i tubave)-caktimi i presionit të ujit diametri i tubit-rruga e ujit-kashta dalëse.
Procesi i montimit të shishes pa ajër
Shtoni vaj silikoni tek trupi i shishes-piston-shpatulla mëngë-shishe e jashtme-testoni ajrin e ngushtë.
Procesi i prodhimit artizanal
Spërkatje
Aplikoni një shtresë bojë në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e produktit për të arritur efektin e dëshiruar.
Printim me ekran
Printimi në ekran për të formuar një imazh.
Stampim i nxehtë
Printoni tekst dhe modele në letër stampuese të nxehtë nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë.
Etiketimi
Përdorni makinën për të etiketuar shishet.
Testi i cilësisë së produktit
Procesi i inspektimit
Lëndë e parë
Prodhimi
Paketimi
Produkte të gatshme
Standardet e inspektimit
➽Testi i çift rrotullues: Çift rrotullues = diametri i profilit të filetos/2 (i kualifikuar brenda intervalit plus ose minus 1)
➽Testi i viskozitetit: CP (njësi), sa më i trashë të jetë mjeti i provës, aq më i vogël është dhe sa më i hollë të jetë mjeti i provës, aq më i madh është.
➽Testi i llambës me dy ngjyra: Testi ndërkombëtar i rezolucionit të kartës me ngjyra, burimi i zakonshëm i dritës në industri D65
➽Testi i imazhit optik: Për shembull, nëse rezultati i provës së kupolës tejkalon 0,05 mm, është një dështim, domethënë deformim ose trashësi e pabarabartë e murit.
➽Test pushimi: Standardi është brenda 0.3 mm.
➽Test me rul: 1 produkt + 4 prova me vidhos, nuk i bie fleta.
➽Testi i temperaturës së lartë dhe të ulët: Testi i temperaturës së lartë është 50 gradë, testi i temperaturës së ulët është -15 gradë, testi i lagështisë është 30-80 gradë, dhe koha e provës është 48 orë.
➽Testi i rezistencës ndaj gërryerjes:Standardi i provës është 30 herë në minutë, 40 fërkime mbrapa dhe mbrapa dhe një ngarkesë prej 500 g.
➽Testi i fortësisë: Mund të testohen vetëm guarnicionet e fletës, njësia është HC, kallëpet e tjera të fortësisë kanë standarde dhe një sistem monitorimi.
➽Testi i rezistencës ndaj motit ultraviolet: Për të matur plakjen, kryesisht për të parë zbardhjen e ngjyrës dhe rrjedhjen e procesit. 24 orë testim është e barabartë me 2 vjet në mjedis normal.
