- АС
1. АС перформансе
АС је пропилен-стирен кополимер, такође назван САН, са густином од око 1,07 г/цм3. Није склона пуцању од унутрашњег напрезања. Има већу провидност, вишу температуру омекшавања и ударну чврстоћу од ПС-а и слабију отпорност на замор.
2. Примена АС
Тацне, шоље, посуђе, преграде за фрижидере, дугмад, прибор за осветљење, украси, огледала за инструменте, кутије за паковање, прибор за писање, гасни упаљачи, ручке четкице за зубе итд.
3. Услови обраде АС
Температура обраде АС је генерално 210 ~ 250 ℃. Овај материјал лако упија влагу и потребно га је сушити више од једног сата пре обраде. Његова флуидност је нешто лошија од ПС, тако да је притисак убризгавања такође нешто већи, а температура калупа се контролише на 45 ~ 75 ℃ је боља.
- АБС
1. АБС перформансе
АБС је акрилонитрил-бутадиен-стирен терполимер. То је аморфни полимер са густином од око 1,05г/цм3. Има високу механичку чврстоћу и добра свеобухватна својства "вертикала, жилава и челика". АБС је широко распрострањена инжењерска пластика са различитим врстама и широком употребом. Назива се и "опште инжењерска пластика" (МБС се назива транспарентни АБС). Лако се обликује и обрађује, има слабу хемијску отпорност, а производи се лако галванизирају.
2. Примена АБС-а
Радно коло пумпе, лежајеви, ручке, цеви, кућишта електричних уређаја, делови електронских производа, играчке, кућишта за сатове, кућишта за инструменте, кућишта резервоара за воду, хладњаче и унутрашња кућишта фрижидера.
3. Карактеристике АБС процеса
(1) АБС има високу хигроскопност и ниску температурну отпорност. Мора се потпуно осушити и загрејати пре обликовања и обраде да би се контролисао садржај влаге испод 0,03%.
(2) Вискозитет растапања АБС смоле је мање осетљив на температуру (различит од других аморфних смола). Иако је температура убризгавања АБС-а нешто виша од оне код ПС-а, он нема лабавији опсег пораста температуре као ПС, и не може се користити слепо грејање. Да бисте смањили његов вискозитет, можете повећати брзину завртња или повећати притисак/брзину убризгавања да бисте побољшали његову флуидност. Општа температура обраде је 190 ~ 235 ℃.
(3) Вискозитет топљења АБС-а је средњи, већи од ПС, ХИПС и АС, а његова флуидност је лошија, па је потребан већи притисак убризгавања.
(4) АБС има добар ефекат са средњим до средњим брзинама убризгавања (осим ако сложени облици и танки делови не захтевају веће брзине убризгавања), млазница производа је склона ваздушним траговима.
(5) Температура АБС калупа је релативно висока, а температура калупа је генерално подешена између 45 и 80 ° Ц. Приликом производње већих производа, температура фиксног калупа (предњи калуп) је генерално за око 5°Ц виша од температуре покретног калупа (задњег калупа).
(6) АБС не би требало да остане у високотемпературном бурету предуго (треба да буде мање од 30 минута), иначе ће се лако распасти и пожутети.
- ПММА
1. Перформансе ПММА
ПММА је аморфни полимер, обично познат као плексиглас (суб-акрил), са густином од око 1,18 г/цм3. Има одличну транспарентност и пропусност светлости од 92%. То је добар оптички материјал; има добру отпорност на топлоту (отпорност на топлоту). Температура деформације је 98°Ц). Његов производ има средњу механичку чврстоћу и ниску површинску тврдоћу. Лако се гребе тврдим предметима и оставља трагове. У поређењу са ПС, није лако бити крхак.
2. Примена ПММА
Инструментална сочива, оптички производи, електрични апарати, медицинска опрема, транспарентни модели, украси, сунчана сочива, протезе, билборди, сатови, задња светла аутомобила, шофершајбни итд.
3. Процесне карактеристике ПММА
Захтеви за обраду ПММА су строги. Веома је осетљив на влагу и температуру. Пре обраде мора се потпуно осушити. Његов вискозитет растапања је релативно висок, тако да га треба обликовати на вишој температури (219 ~ 240 ℃) и притиску. Температура калупа је између 65 ~ 80 ℃ је боља. Термичка стабилност ПММА није баш добра. Разградиће се због високе температуре или предуго задржавања на вишој температури. Брзина завртња не би требало да буде превелика (око 60 обртаја у минути), јер се то лако дешава у дебљим деловима ПММА. Феномен „празнине“ захтева велике капије и „високу температуру материјала, високу температуру калупа, малу брзину“ услове ињектирања за обраду.
4. Шта је акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) је провидна, тврда пластика која се често користи уместо стакла у производима као што су непробојни прозори, осветљени знакови, кровни прозори и надстрешнице за авионе. ПММА припада важној породици акрилних смола. Хемијски назив акрила је полиметил метакрилат (ПММА), који је синтетичка смола полимеризована из метил метакрилата.
Полиметилметакрилат (ПММА) је такође познат као акрил, акрилно стакло и доступан је под трговачким именима и брендовима као што су Црилук, Плекиглас, Ацрилите, Перцлак, Астариглас, Луците и Перспек, између осталих. Полиметилметакрилат (ПММА) се често користи у облику листова као лагана или неломљива алтернатива стаклу. ПММА се такође користи као смола за ливење, мастило и премаз. ПММА је део групе инжењерских пластичних материјала.
5. Како се прави акрил?
Полиметил метакрилат се производи полимеризацијом јер је један од синтетичких полимера. Прво, метил метакрилат се ставља у калуп и додаје се катализатор да би се убрзао процес. Због овог процеса полимеризације, ПММА се може обликовати у различите облике као што су листови, смоле, блокови и перле. Акрилни лепак такође може помоћи да се ПММА делови омекшају и заваре заједно.
ПММА је лако манипулисати на различите начине. Може се повезати са другим материјалима како би се побољшала његова својства. Са термоформирањем, постаје флексибилан када се загрева и учвршћује када се охлади. Може бити одговарајуће величине помоћу тестере или ласерског сечења. Ако је полирана, можете уклонити огреботине са површине и помоћи у одржавању њеног интегритета.
6. Које су различите врсте акрила?
Две главне врсте акрилне пластике су ливени акрил и екструдирани акрил. Ливени акрил је скупљи за производњу, али има бољу снагу, издржљивост, јасноћу, опсег термоформирања и стабилност од екструдираног акрила. Ливени акрил нуди одличну хемијску отпорност и издржљивост и лако се боји и обликује током процеса производње. Ливени акрил је такође доступан у различитим дебљинама. Екструдирани акрил је економичнији од ливеног акрила и обезбеђује конзистентнији, обрадивији акрил од ливеног акрила (на рачун смањене чврстоће). Екструдирани акрил се лако обрађује и обрађује, што га чини одличном алтернативом стакленим плочама у апликацијама.
7. Зашто се акрил тако често користи?
Акрил се често користи јер има исте корисне квалитете као стакло, али без проблема с крхкошћу. Акрилно стакло има одлична оптичка својства и има исти индекс преламања као и стакло у чврстом стању. Због својих својстава отпорности на ломљење, дизајнери могу да користе акрил на местима где би стакло било превише опасно или би на неки други начин пропало (као што су подморски перископи, прозори авиона, итд.). На пример, најчешћи облик непробојног стакла је комад акрила дебљине 1/4 инча, који се назива чврсти акрил. Акрил се такође добро понаша у бризгању и може се формирати у готово било који облик који произвођач калупа може да створи. Чврстоћа акрилног стакла у комбинацији са лакоћом обраде и машинске обраде чине га одличним материјалом, што објашњава зашто се широко користи у потрошачкој и комерцијалној индустрији.
Време поста: 13.12.2023