Процес обликовања пластичне амбалаже у козметичкој индустрији углавном је подељен у две категорије: бризгање и обликовање дувањем.

Бризгање

Шта је процес бризгања?

Ињекционо ливење је процес загревања и пластифицирања пластике (загревање и топљење у течност, пластичност), а затим применом притиска да се убризга у затворени простор калупа, омогућавајући јој да се охлади и учврсти у калупу, да би се произвео производ са истог облика као и калуп.Погодан је за масовну производњу делова сложених облика.

Карактеристике процеса бризгања:

1. Брза брзина производње, висока ефикасност, висок степен аутоматизације рада

2. Производ има високу прецизност, а грешка у изгледу је веома мала

3. У стању да производи делове сложених облика

4. Висока цена калупа

Већина нашихфлаша без ваздуха, боца за лосион са двоструким зидомпроизводе се поступком убризгавања.

Дување

Карактеристике процеса дувања:

Извлачећи поуке из традиционалног процеса дувања стакла, обликовање дувањем користи компримовани ваздух са одређеним притиском да надува и охлади предформу (полупроизвод цевасто пластично тело) у калупу у процес обликовања за шупље производе.Погодан је за масовну производњу шупљих пластичних контејнера.

Које су карактеристике процеса дувања?

1. Једноставан начин производње, висока ефикасност производње и аутоматизација

2. Ниска тачност димензија

3. Постоје одређена ограничења у погледу облика производа

4. Ниска цена калупа

Према различитим производним корацима и процесима, обликовање дувањем се може поделити на три типа: екструзионо дување, ињекционо дување и ињекционо дување истезањем.

Први је стискање и дување.Као што име каже, екструзионо дување има два главна корака: екструзију и дување.

Први корак је екструдирање затварача парисон-моулд.Уређај за екструзију наставља да се стиска да би се формирао шупљи цевасти парисон.Када се паризон екструдира до унапред одређене дужине, врх парисона се исече на дужину погодну за један комад, а калупи са леве и десне стране се затварају.

Други корак, увођење ваздуха-подрезивање.Компримовани ваздух се убризгава у предформу кроз трн да би се надувао.Парисон се чврсто држи унутрашњег зида калупа да се охлади и обликује, а производ се уклања из калупа и врши се друго обрезивање.Цена опреме за екструзију и дување и калупа је релативно ниска, а цена производње је такође релативно ниска.

Међутим, током процеса производње долази до бљескања, а отвор и дно боце морају бити обрезани механички или ручно, а понекад је потребно углачати и обрезати отвор боце.

Пластичне боце обликоване екструзионим дувањем имају линију раздвајања (линеарну избочину) на дну, а отвор боце је груб и није гладак, тако да неке имају ризик од цурења течности.Такве боце су обично направљене од ПЕ материјала и користе се у козметици као што су боце од пене, лосиони за тело, шампони и балзами.

Други тип је ињекционо дување, које има два главна корака: бризгање дувањем.

Корак 1: Преформа за затварање калупа за убризгавање.

Користите процес бризгања да бисте направили парисон са дном, а конзола се ротира за 120° у односу на везу за обликовање дувањем.

Калуп се затвара, а компримовани ваздух се уводи у паризон кроз поре трна за обликовање дувањем.

Корак 2: Преформирајте надувавање-хлађење и вађење из калупа.

Након што је дувањем производ потпуно осушен и обликован, конзола се ротира за 120° да би се производ извадио из калупа.Нема потребе за секундарним тримовањем, тако да су степен аутоматизације и ефикасност производње високи.Пошто је боца дувана из бризганог парисона, отвор боце је раван и боца има боља својства заптивања, као што јеТБ07 серија флаша за дување.

Трећи тип је повлачење нота и дување.Подијељен је у три корака: бризгање-развлачење-дувавање.

За разлику од типа ињекционог дувања на грамофону, ињекционо растезљиво дување је производна линија за монтажу.

Корак 1: Преформа за затварање калупа за убризгавање

Ставите предформу произведену ињекцијом у калуп за дување

Уметните растезљиву шипку и затворите калуп лево и десно

Корак 2: истезање-дувавање-хлађење и вађење калупа

Шипка за истезање је уздужно истегнута, док се ваздух убризгава кроз шипку за истезање за бочно истезање

Хлађење и обликовање, вађење и вађење производа

Ињекционо растезљиво дување је оно са највишим квалитетом, прецизношћу и ценом у процесу дувања.

Тренутно постоје две методе производње у процесу ињекционог растезљивог дувања, које се називају: метода у једном кораку и метода у два корака.Ињекционо ливење и ливење дувањем се обављају заједно у методи у једном кораку, а два корака се обављају независно као метода у два корака.

У поређењу са методом у два корака, метода у једном кораку се завршава у опреми у једном кораку од сировина до готовог производа.Процес производње је једноставан и није дозвољено секундарно загревање, па је и потрошња енергије мања.

Метода у два корака захтева прво убризгавање предформе, а затим секундарну обраду на машини за ливење дувањем.Формирање дувањем захтева секундарно загревање охлађене предформе, тако да је потрошња енергије велика.

Већина информација долази из ЦиЕ ланца снабдевања лепотом