01
Глазура
Матирана пластика су углавном пластичне фолије или листови који имају различите шаре на самој ролни током каландрања, одражавајући транспарентност материјала кроз различите шаре.
02
Полирање
Полирање је метода обраде која користи механичко, хемијско или електрохемијско дејство да би се смањила храпавост површине радног комада како би се добила светла, равна површина.
03
Прскање
Прскање се углавном користи за премазивање металне опреме или делова слојем пластике да би се обезбедила заштита од корозије, отпорност на хабање и електрична изолација. Процес прскања: жарење → одмашћивање → уклањање статичког електрицитета и уклањање прашине → прскање → сушење.
04
Штампање
Штампање пластичних делова је процес штампања жељеног узорка на површини пластичног дела и може се поделити на сито штампу, површинску штампу (тампон штампа), топло штанцање, имерзиону штампу (трансфер штампа) и гравурану штампу.
Сито штампа
Сито штампа је када се мастило сипа на платно, без спољне силе, мастило неће цурити кроз мрежицу до подлоге, али када брисач струже по мастилу под одређеним притиском и нагнутим углом, мастило ће се пренети на подлогу испод кроз екран да бисте постигли репродукцију слике.
Тампон штампа
Основни принцип тампон штампе је да се на машини за тампон штампање мастило прво ставља на челичну плочу на којој је угравиран текст или дизајн, који се затим мастилом копира на гуму, која затим преноси текст или дизајн на површину. пластичног производа, пожељно топлотном обрадом или УВ зрачењем за очвршћавање мастила.
Штанцање
Процес врућег штанцања користи принцип преноса топлотног притиска за пренос електро-алуминијумског слоја на површину подлоге како би се формирао посебан метални ефекат. Обично, топло штанцање се односи на процес преноса топлоте преношења електро-алуминијумске фолије за вруће штанцање (папир за вруће штанцање) на површину подлоге на одређеној температури и притиску, јер је главни материјал за топло штанцање електро-алуминијумска фолија. , па је вруће штанцање познато и као електро-алуминијумско штанцање.
05
ИМД - Декорација у калупу
ИМД је релативно нов аутоматизован производни процес који штеди време и трошкове смањењем корака производње и уклањања компоненти у поређењу са традиционалним процесима, штампањем на површини филма, формирањем под високим притиском, пробијањем и коначно лепљењем за пластику без потребе за секундарним радним процедурама и радног времена, чиме је омогућена брза производња. Резултат је брз производни процес који штеди време и трошкове, уз додатну предност побољшаног квалитета, повећане сложености слике и трајности производа.
06
Галванизација
Галванизација је процес наношења танког слоја других метала или легура на површину одређених метала коришћењем принципа електролизе, односно коришћењем електролизе за причвршћивање металног филма на површину метала или другог материјала како би се спречила оксидација (нпр. рђа) , побољшати отпорност на хабање, електричну проводљивост, рефлексивност, отпорност на корозију (већина метала који се користе за галванизацију су отпорни на корозију) и за побољшање естетике.
07
Текстурирање калупа
Укључује нагризање унутрашњости пластичног калупа хемикалијама као што је концентрована сумпорна киселина да би се формирали узорци у облику змијања, јеткања и орања. Када се пластика обликује, површини се даје одговарајући узорак.
Време поста: 30.06.2023