Сито штампа производи одступање боје због ових фактора

Зашто ситоштампа производи одливе боја? Ако оставимо по страни мешавину неколико боја и узмемо у обзир само једну боју, можда ће бити једноставније разговарати о узроцима бацања боја. Овај чланак дели неколико фактора који утичу на одступање боја у сито штампи. Садржај је за референцу пријатеља који купују и испоручују Иоупин систем амбалажног материјала:

У наставку су наведени неки од најчешћих фактора који узрокују одступање боје у сито штампи: припрема боје, избор мреже, напетост мреже, притисак, сушење, карактеристике подлоге, услови посматрања итд.

 

01 Припрема мастила
Мешање мастила Под претпоставком да је пигмент коришћеног мастила стандардни пигмент, највећи узрок одступања боје је додавање растварача као што је уље за мешање мастила мастилу. У радионици са добром опремом за контролу боја, мастило се може мешати према контролној опреми. Међутим, за већину штампарија немогуће је имати ове објекте. Они се ослањају само на искуство мајстора приликом мешања мастила.

Генерално, уље за подешавање мастила се додаје како би мастило било погодније за штампање. Међутим, када се уље за подешавање дода у мастило, концентрација пигмената у мастилу ће се променити, што ће довести до промена у карактеристикама боје мастила током штампања. Поред тога, вишак растварача у мастилу ће након сушења формирати танак филм мастила, што ће смањити осветљеност боје.

Такође постоји проблем разблаживања мастила пре наношења мастила. На пример, радници у продавници мастила доносе одлуке на основу своје формуле када мешају или разблажују мастило. То доводи до неизбежног одступања боје. Ако је мастило помешано пре неколико дана, ако штампате добрим мастилом, боја изазвана овом ситуацијом биће очигледнија. Због тога је скоро немогуће потпуно избећи преливање боја.

 

02 Избор мреже
Ако мислите да је величина мреже екрана једини фактор који утиче на пренос мастила, наићи ћете на много проблема. Пречник мреже и боре такође утичу на пренос мастила. Генерално, што је више мастила причвршћено на рупице за мастило на екрану, то ће више мастила бити пренето на подлогу током процеса штампања.

Да би унапред проценили колико мастила може да пренесе свака мрежа, многи добављачи сита обезбеђују теоретску запремину преноса мастила (ТИВ) сваке мреже. ТИВ је параметар који показује величину количине преноса мастила на екрану. Односи се на количину мастила која је пренета у одређеном колико ће мастила пренети свака мрежа под одређеним условима штампања. Његова јединица је запремина мастила по јединици површине.

Да би се обезбедили конзистентни тонови у штампи, није довољно задржати број мреже сита непромењеним, већ и обезбедити да пречник сита и његова таласастост остану константни. Промене у било ком параметру екрана ће резултирати променама у дебљини филма мастила током штампања, што ће резултирати променама боје.

 

03 Нето напетост
Ако је напетост мреже премала, то ће довести до љуштења филма. Ако у мрежи остане превише мастила, штампани материјал ће се запрљати.

Овај проблем се може решити повећањем растојања између екрана и подлоге. Међутим, повећање растојања између екрана и подлоге захтева повећање притиска, што ће довести до преласка веће количине мастила на подлогу. да промените густину боје. Најбољи начин је да затегнутост растезљиве мреже остане уједначена, како би се осигурала конзистентност боје.

 

04 Ниво притиска
Правилна подешавања притиска су кључна за одржавање конзистентне боје, а обезбеђивање уједначених нивоа притиска током процеса штампања је кључно. Нарочито у пословима штампања великог обима, који се понављају.

Када је у питању притисак, прва ствар коју треба узети у обзир је тврдоћа брисача. Тврдоћа брисача је мала, што је добро за стопу контакта, али није добро за отпорност на савијање. Ако је тврдоћа превисока, трење на екрану ће такође бити велико током штампања, што ће утицати на тачност штампања. Други је угао нагиба и брзина стругања. Угао ножа за мастило има значајан утицај на количину преноса мастила. Што је мањи угао ножа за мастило, већа је количина преноса мастила. Ако је брзина ножа за мастило пребрза, то ће проузроковати недовољно пуњење мастилом и непотпуно отисак, што ће утицати на квалитет штампе.

Када добијете исправне поставке притиска за задатак штампања и тачно их снимите, све док правилно пратите ова подешавања током процеса штампања, добићете задовољавајући производ за штампање са доследним бојама.

 

05 суво
Понекад боја изгледа доследно одмах након штампања, али се боја мења након што се пронађе готов производ. Ово је често узроковано неправилним подешавањем опреме за сушење. Најчешћи узрок је превисока температура сушара, што доводи до промене боје мастила на папиру или картону.

 

06 Карактеристике подлоге
Једно питање које мајстори ситоштампе често занемарују су својства површине подлоге. Папир, картон, пластика итд. се производе у серијама, а висококвалитетне подлоге могу да обезбеде стабилна и конзистентна својства површине. Али ово није случај. Мале промене у површинским својствима подлоге ће изазвати одступања у боји у штампању. Чак и ако је притисак штампања уједначен и чак се сваки процес одвија правилно, недоследности у својствима површине подлоге ће такође изазвати веће промене боја у штампању. Цолоур цаст.

Када се исти производ штампа на различитим подлогама са истом опремом за штампање, утицај површинских својстава подлоге на боју је посебно очигледан. Купци могу захтевати да рекламе на прозорима буду штампане на пластичном или другом картону. И клијенти могу захтевати доследне боје за исти комад.

У оваквим ситуацијама једино решење је тачна мерења боја. Користите спектрофотометар или спектрални дензитометар за мерење густине боје. Ако постоји промена боје, дензитометар то може јасно да одрази, а ви можете да превазиђете ову промену боје контролисањем других процеса.

 

07 Услови посматрања

Људске очи су веома осетљиве на суптилне промене боје и могу да разликују боје само под условима осветљења. Због тога, обавезно упоредите боје под истим условима осветљења. У супротном, подешавањем запремине или притиска мастила ће се произвести више мастила. Велика боја.

Све у свему, кључ за одржавање конзистентне боје лежи у стабилној контроли сваког процеса како би се обезбедио стабилан учинак мастила. Одабир величине мреже, затезања и притиска растезљивог сита, површинских карактеристика подлоге и услова посматрања имају одређени утицај на одступање боје. Међутим, тачни записи о подешавању и стабилна контрола сваког процеса су кључ за обезбеђивање доследних боја за сито штампање.