- AS
1. kinerja AS
AS nyaéta kopolimér propiléna-stirena, disebut ogé SAN, kalayan kapadetan kira-kira 1,07g/cm3. Éta henteu rawan retakan setrés internal. Cai mibanda transparansi luhur, suhu softening luhur sarta kakuatan dampak ti PS, sarta lalawanan kacapean poorer.
2. Larapkeun AS
Baki, cangkir, tableware, kompartemen kulkas, kenop, asesoris lampu, ornamén, kaca spion instrumen, kotak bungkusan, alat tulis, korek api gas, gagang sikat huntu, jsb.
3. kaayaan processing AS
Suhu ngolah AS umumna 210 ~ 250 ℃. Bahan ieu gampang nyerep Uap sareng kedah garing langkung ti sajam sateuacan ngolah. Fluidity na rada leuwih goreng ti PS, jadi tekanan suntik oge rada luhur, sarta hawa kapang ieu dikawasa dina 45 ~ 75 ℃ hadé.
- ABS
1. kinerja ABS
ABS mangrupa acrylonitrile-butadiena-styrene terpolymer. Éta mangrupikeun polimér amorf kalayan kapadetan sakitar 1,05g / cm3. Cai mibanda kakuatan mékanis tinggi jeung sipat komprehensif alus "vertikal, tangguh jeung baja". ABS mangrupakeun plastik rékayasa loba dipaké kalawan rupa-rupa variétas sarta kagunaan lega. Éta ogé disebut "plastik rékayasa umum" (MBS disebut ABS transparan). Gampang bentukna sareng ngolah, gaduh résistansi kimiawi anu goréng, sareng produkna gampang dilapis.
2. Aplikasi tina ABS
Pompa impellers, bantalan, handles, pipa, casings pakakas listrik, bagian produk éléktronik, Toys, arloji kasus, kasus instrumen, casings tank cai, gudang tiis tur casings jero kulkas.
3. ciri prosés ABS
(1) ABS ngabogaan hygroscopicity tinggi na lalawanan hawa goréng. Ieu kudu pinuh garing sarta preheated saméméh molding jeung ngolah pikeun ngadalikeun eusi Uap handap 0,03%.
(2) The viskositas ngalembereh résin ABS kirang sénsitip kana hawa (béda ti résin amorf lianna). Sanajan suhu suntik ABS rada luhur batan PS, eta teu boga rentang hawa rising looser kawas PS, sarta pemanasan buta teu bisa dipaké. Pikeun ngurangan viskositas na, Anjeun bisa ningkatkeun speed screw atawa ningkatkeun tekanan suntik / speed pikeun ngaronjatkeun fluidity na. Suhu ngolah umum nyaéta 190 ~ 235 ℃.
(3) The viskositas ngalembereh tina ABS nyaeta sedeng, leuwih luhur batan PS, HIPS, sarta AS, sarta fluidity na poorer, sahingga tekanan suntik luhur diperlukeun.
(4) ABS miboga éfék alus kalawan sedeng pikeun speeds suntik sedeng (iwal bentuk kompléks jeung bagian ipis merlukeun speeds suntik luhur), nozzle produk rawan tanda hawa.
(5) hawa molding ABS relatif tinggi, sarta suhu kapang na umumna disaluyukeun antara 45 jeung 80 ° C. Nalika ngahasilkeun produk anu langkung ageung, suhu kapang tetep (kapang payun) umumna sakitar 5 ° C langkung luhur tibatan kapang anu tiasa digerakkeun (kapang tukang).
(6) ABS teu kudu cicing dina laras-suhu luhur pikeun panjang teuing (kedah kirang ti 30 menit), disebutkeun eta bakal gampang terurai jeung ngahurungkeun konéng.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA mangrupa polimér amorf, umumna katelah plexiglass (sub-akrilik), kalayan kapadetan kira-kira 1,18g/cm3. Éta ngagaduhan transparansi anu saé sareng pancaran cahaya 92%. Ieu mangrupakeun bahan optik alus; mibanda résistansi panas anu hadé (tahan panas). Suhu deformasi nyaéta 98 ° C). produk na boga kakuatan mékanis sedeng jeung karasa permukaan low. Ieu gampang scratched ku objék teuas sarta ninggalkeun ngambah. Dibandingkeun sareng PS, henteu gampang rapuh.
2. Aplikasi PMMA
Lensa instrumen, produk optik, alat-alat listrik, alat-alat médis, model transparan, hiasan, lénsa panonpoé, dentures, baliho, panel jam, taillights mobil, windshields, jsb
3. Prosés ciri PMMA
Syarat ngolah PMMA ketat. Éta sénsitip pisan kana Uap sareng suhu. Ieu kudu pinuh garing saméméh ngolah. viskositas ngalembereh na relatif luhur, jadi eta perlu dijieun dina suhu luhur (219 ~ 240 ℃) jeung tekanan. Suhu kapang nyaéta antara 65 ~ 80 ℃ langkung saé. Stabilitas termal PMMA henteu saé pisan. Ieu bakal didegradasi ku suhu luhur atawa tetep dina suhu luhur pikeun lila teuing. Laju screw teu kudu luhur teuing (ngeunaan 60rpm), sabab gampang lumangsung dina bagian PMMA kandel. The "batal" fenomena merlukeun Gerbang badag sarta "suhu bahan luhur, suhu kapang tinggi, speed slow" kaayaan suntik pikeun ngolah.
4. Naon akrilik (PMMA)?
Acrylic (PMMA) mangrupikeun plastik anu jelas sareng keras anu sering dianggo pikeun ngagentos kaca dina produk sapertos windows anti pecah, tanda bercahya, skylight sareng kanopi pesawat. PMMA milik kulawarga penting résin akrilik. Ngaran kimia akrilik nyaéta polymétil méthacrylate (PMMA), nyaéta résin sintétik anu dipolimérisasi tina métil méthakrilat.
Polymethylmethacrylate (PMMA) ogé katelah akrilik, kaca akrilik, sareng sayogi dina nami dagang sareng merek sapertos Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, sareng Perspex, diantarana. Polymethylmethacrylate (PMMA) mindeng dipaké dina formulir lambar salaku alternatif lightweight atanapi shatterproof pikeun kaca. PMMA ogé dianggo salaku résin tuang, tinta, sareng palapis. PMMA mangrupa bagian tina grup bahan plastik rékayasa.
5. Kumaha acrylic dijieun?
Polimétil méthacrylate dijieun ngaliwatan polimérisasi sabab mangrupa salah sahiji polimér sintétik. Kahiji, métil méthacrylate disimpen kana kapang jeung katalis ditambahkeun kana ngagancangkeun prosés. Alatan prosés polimérisasi ieu, PMMA bisa ngawujud kana rupa-rupa wangun saperti lambaran, résin, blok, jeung manik. lem akrilik ogé bisa mantuan soften potongan PMMA sarta weld aranjeunna babarengan.
PMMA gampang dimanipulasi ku sababaraha cara. Éta tiasa dihijikeun sareng bahan sanés pikeun ngabantosan ningkatkeun sipatna. Kalayan thermoforming, janten fléksibel nalika dipanaskeun sareng padet nalika tiis. Ieu bisa ukuran appropriately maké ragaji atawa motong laser. Upami digosok, anjeun tiasa ngaleungitkeun goresan tina permukaan sareng ngabantosan ngajaga integritasna.
6. Naon anu tipena béda acrylic?
Dua jenis utama plastik akrilik nyaéta akrilik tuang sareng akrilik extruded. Cast acrylic leuwih mahal pikeun ngahasilkeun tapi boga kakuatan hadé, durability, kajelasan, rentang thermoforming jeung stabilitas ti acrylic extruded. Akrilik tuang nawiskeun résistansi sareng daya tahan kimia anu saé, sareng gampang ngawarnaan sareng bentuk nalika prosés manufaktur. Akrilik tuang ogé sayogi dina sababaraha ketebalan. Akrilik anu diekstrusi langkung ekonomis tibatan akrilik tuang sareng nyayogikeun akrilik anu langkung konsisten, tiasa dianggo tibatan akrilik tuang (dengan biaya ngirangan kakuatan). Akrilik anu diekstrusi gampang diolah sareng mesin, ngajantenkeun alternatif anu saé pikeun lembaran kaca dina aplikasi.
7. Naha acrylic jadi ilahar dipaké?
Acrylic mindeng dipaké sabab boga qualities mangpaat sarua salaku kaca, tapi tanpa masalah brittleness. Kaca akrilik miboga sipat optik alus teuing jeung boga indéks réfraktif sarua jeung kaca dina kaayaan padet. Kusabab sipat anti pecahna, désainer tiasa nganggo akrilik di tempat-tempat kaca bakal bahaya teuing atanapi bakal gagal (sapertos periskop kapal selam, jandéla pesawat, jsb.). Contona, bentuk paling umum kaca bulletproof nyaéta sapotong 1/4 inci-kandel tina acrylic, disebutna acrylic padet. Acrylic ogé ngalakukeun ogé dina suntik molding sarta bisa ngawujud kana ampir sagala bentuk nu maker kapang bisa nyieun. Kakuatan kaca akrilik digabungkeun jeung betah ngolah sarta machining ngajadikeun eta bahan alus teuing, nu ngécéskeun naon sababna loba dipaké dina industri konsumen na komérsial.
waktos pos: Dec-13-2023