ABS, allmänt känt som akrylnitril-butadien-styren, bildas genom sampolymerisation av tre monomerer av akrylnitril-butadien-styren. På grund av de olika proportionerna av de tre monomererna kan det finnas olika egenskaper och smälttemperatur, mobilitetsprestanda för ABS, blandning med andra plaster eller tillsatser, det kan utöka användningen och prestandan för ABS.
ABS fluiditet är mellan PS och PC, och dess fluiditet är relaterad till insprutningstemperatur och tryck, och insprutningstryckets påverkan är något större. Därför används ofta högre insprutningstryck vid formning för att minska smältviskositeten och förbättra formfyllningen. prestanda.
1. Plastbearbetning
Vattenabsorptionshastigheten för ABS är cirka 0,2%-0,8%. För generell ABS bör den bakas i ugn vid 80-85°C i 2-4 timmar eller i en torkbehållare vid 80°C i 1-2 timmar innan bearbetning. För värmebeständigt ABS-innehållande PC-komponenter bör torkningstemperaturen höjas på lämpligt sätt till 100°C och den specifika torktiden kan bestämmas genom extrudering med luft.
Andelen återvunnet material får inte överstiga 30 %, och galvanisk ABS kan inte använda återvunnet material.
2. Val av formsprutningsmaskin
Ramadas standardformsprutningsmaskin kan väljas (skruvlängd-diameterförhållande 20:1, kompressionsförhållande större än 2, injektionstryck större än 1500bar). Om färgförrådsblandningen används eller produktens utseende är högt, kan en skruv med mindre diameter väljas. Spännkraften bestäms enligt 4700-6200t/m2, vilket beror på plastkvalitet och produktkrav.
3. Form- och grinddesign
Formens temperatur kan ställas in på 60-65°C. Löpare diameter 6-8mm. Grindens bredd är cirka 3 mm, tjockleken är densamma som produktens, och grindens längd bör vara mindre än 1 mm. Ventilationshålet är 4-6 mm brett och 0,025-0,05 mm tjockt.
4. Smälttemperatur
Det kan bestämmas exakt med luftinsprutningsmetoden. Olika kvaliteter har olika smälttemperatur, de rekommenderade inställningarna är följande:
Slaggrad: 220°C-260°C, helst 250°C
Galvaniseringsgrad: 250°C-275°C, helst 270°C
Värmebeständig kvalitet: 240°C-280°C, helst 265°C-270°C
Flamskyddsklass: 200°C-240°C, helst 220°C-230°C
Transparent kvalitet: 230°C-260°C, helst 245°C
Glasfiberförstärkt kvalitet: 230℃-270℃
För produkter med höga ytkrav, använd högre smälttemperatur och formtemperatur.
5. Insprutningshastighet
Långsam hastighet används för brandbeständig kvalitet och hög hastighet används för värmebeständig kvalitet. Om ytkraven för produkten är höga, bör höghastighets- och flerstegs formsprutningshastighetskontroll användas.
6. Mottryck
I allmänhet gäller att ju lägre mottryck desto bättre. Det vanligaste mottrycket är 5 bar, och färgningsmaterialet behöver ett högre mottryck för att färgblandningen ska bli jämn.
7. Uppehållstid
Vid en temperatur på 265°C bör uppehållstiden för ABS i smältcylindern inte överstiga 5-6 minuter som mest. Flamskyddstiden är kortare. Om det är nödvändigt att stoppa maskinen, bör den inställda temperaturen sänkas till 100°C först, och sedan ska den smälta plastcylindern rengöras med allmänt ABS. Den rengjorda blandningen bör placeras i kallt vatten för att förhindra ytterligare nedbrytning. Om du behöver byta från annan plast till ABS måste du först rengöra smältplastcylindern med PS, PMMA eller PE. Vissa ABS-produkter har inga problem när de precis släpps ur formen, men de kommer att ändra färg efter en tid, vilket kan bero på överhettning eller att plasten stannar för länge i smältcylindern.
8. Efterbearbetning av produkter
I allmänhet behöver ABS-produkter inte efterbearbetas, endast produkter av galvanisk kvalitet behöver gräddas (70-80°C, 2-4 timmar) för att passivera ytmärkena, och de produkter som behöver galvaniseras kan inte använda ett släppmedel , och produkterna måste förpackas omedelbart efter att de tagits ut.
9. Saker som kräver särskild uppmärksamhet vid formning
Det finns flera kvaliteter av ABS (särskilt flamskyddskvaliteten), vars smälta har en stark vidhäftning till skruvens yta efter plasticering och kommer att sönderdelas efter lång tid. När ovanstående situation inträffar är det nödvändigt att dra ut skruvhomogeniseringssektionen och kompressorn för avtorkning och regelbundet rengöra skruven med PS, etc.
Posttid: 2023-09-09