- SOM
1. AS prestanda
AS är en propen-styren-sampolymer, även kallad SAN, med en densitet på cirka 1,07 g/cm3. Det är inte utsatt för inre spänningssprickor. Den har högre transparens, högre mjukningstemperatur och slaghållfasthet än PS och sämre utmattningsbeständighet.
2. Tillämpning av AS
Brickor, koppar, serviser, kylfack, knoppar, belysningstillbehör, prydnadsföremål, instrumentspeglar, förpackningslådor, brevpapper, gaständare, tandborsthandtag m.m.
3. AS-bearbetningsvillkor
Bearbetningstemperaturen för AS är i allmänhet 210 ~ 250 ℃. Detta material är lätt att absorbera fukt och måste torkas i mer än en timme innan bearbetning. Dess fluiditet är något sämre än PS, så insprutningstrycket är också något högre, och formtemperaturen kontrolleras till 45 ~ 75 ℃ är bättre.
- ABS
1. ABS-prestanda
ABS är akrylnitril-butadien-styren terpolymer. Det är en amorf polymer med en densitet på cirka 1,05 g/cm3. Den har hög mekanisk hållfasthet och goda heltäckande egenskaper av "vertikal, seg och stål". ABS är en mycket använd ingenjörsplast med olika varianter och breda användningsområden. Det kallas också "generell ingenjörsplast" (MBS kallas transparent ABS). Den är lätt att forma och bearbeta, har dålig kemikaliebeständighet och produkterna är lätta att elektropläteras.
2. Applicering av ABS
Pumphjul, lager, handtag, rör, elektriska apparathöljen, elektroniska produktdelar, leksaker, klockfodral, instrumentfodral, vattentankhöljen, kylförvaring och kylskåps innerhölje.
3. ABS processegenskaper
(1) ABS har hög hygroskopicitet och dålig temperaturbeständighet. Den måste vara helt torkad och förvärmd före formning och bearbetning för att kontrollera fukthalten under 0,03 %.
(2) Smältviskositeten för ABS-harts är mindre känslig för temperatur (till skillnad från andra amorfa hartser). Även om insprutningstemperaturen för ABS är något högre än den för PS, har den inte ett lösare temperaturstegringsintervall som PS, och blindvärme kan inte användas. För att minska dess viskositet kan du öka skruvhastigheten eller öka insprutningstrycket/hastigheten för att förbättra dess flytbarhet. Den allmänna bearbetningstemperaturen är 190 ~ 235 ℃.
(3) Smältviskositeten för ABS är medelhög, högre än den för PS, HIPS och AS, och dess flytbarhet är sämre, så högre insprutningstryck krävs.
(4) ABS har en bra effekt med medelstora till medelhöga injektionshastigheter (såvida inte komplexa former och tunna delar kräver högre insprutningshastigheter), produktens munstycke är benäget att få luftmärken.
(5) ABS-formningstemperaturen är relativt hög och dess formtemperatur justeras i allmänhet mellan 45 och 80°C. Vid tillverkning av större produkter är temperaturen på den fasta formen (främre formen) i allmänhet cirka 5°C högre än den för den rörliga formen (bakformen).
(6) ABS bör inte stanna i högtemperaturröret för länge (bör vara mindre än 30 minuter), annars kommer det lätt att sönderfalla och gulna.
- PMMA
1. Prestanda för PMMA
PMMA är en amorf polymer, allmänt känd som plexiglas (subakryl), med en densitet på cirka 1,18 g/cm3. Den har utmärkt transparens och en ljusgenomsläpplighet på 92 %. Det är ett bra optiskt material; den har bra värmebeständighet (värmebeständighet). Deformationstemperaturen är 98°C). Dess produkt har medium mekanisk hållfasthet och låg ythårdhet. Den repas lätt av hårda föremål och lämnar spår. Jämfört med PS är det inte lätt att vara skör.
2. Tillämpning av PMMA
Instrumentlinser, optiska produkter, elektriska apparater, medicinsk utrustning, genomskinliga modeller, dekorationer, sollinser, tandproteser, skyltar, klockpaneler, bilbaklyktor, vindrutor, etc.
3. Processegenskaper hos PMMA
Behandlingskraven för PMMA är strikta. Den är mycket känslig för fukt och temperatur. Det måste vara helt torkat innan bearbetning. Dess smältviskositet är relativt hög, så den måste formas vid högre temperatur (219 ~ 240 ℃) och tryck. Formtemperaturen är mellan 65 ~ 80 ℃ är bättre. Den termiska stabiliteten hos PMMA är inte särskilt bra. Det kommer att försämras av hög temperatur eller stanna vid en högre temperatur för länge. Skruvhastigheten bör inte vara för hög (ca 60rpm), eftersom det är lätt att uppstå i tjockare PMMA-delar. Fenomenet "tomrum" kräver stora grindar och "hög materialtemperatur, hög formtemperatur, långsam hastighet" injektionsförhållanden för att bearbeta.
4. Vad är akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) är en klar, hård plast som ofta används i stället för glas i produkter som splittersäkra fönster, ljusskyltar, takfönster och flygplanstak. PMMA tillhör den viktiga familjen av akrylhartser. Det kemiska namnet på akryl är polymetylmetakrylat (PMMA), som är ett syntetiskt harts polymeriserat från metylmetakrylat.
Polymetylmetakrylat (PMMA) är också känt som akryl, akrylglas och finns tillgängligt under varumärken och varumärken som Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite och Perspex, bland andra. Polymetylmetakrylat (PMMA) används ofta i arkform som ett lätt eller spricksäkert alternativ till glas. PMMA används också som gjutharts, bläck och beläggning. PMMA ingår i gruppen tekniska plastmaterial.
5. Hur tillverkas akryl?
Polymetylmetakrylat tillverkas genom polymerisation eftersom det är en av de syntetiska polymererna. Först placeras metylmetakrylat i formen och en katalysator tillsätts för att påskynda processen. På grund av denna polymerisationsprocess kan PMMA formas till olika former såsom ark, hartser, block och pärlor. Akryllim kan också hjälpa till att mjuka upp PMMA-bitarna och svetsa ihop dem.
PMMA är lätt att manipulera på olika sätt. Det kan bindas med andra material för att förbättra dess egenskaper. Med termoformning blir den flexibel när den värms upp och stelnar när den kyls. Den kan dimensioneras lämpligt med hjälp av en såg eller laserskärning. Om den är polerad kan du ta bort repor från ytan och hjälpa till att behålla dess integritet.
6. Vilka olika typer av akryl finns det?
De två huvudtyperna av akrylplast är gjuten akryl och extruderad akryl. Gjuten akryl är dyrare att tillverka men har bättre hållfasthet, hållbarhet, klarhet, termoformningsområde och stabilitet än extruderad akryl. Gjuten akryl ger utmärkt kemisk beständighet och hållbarhet och är lätt att färga och forma under tillverkningsprocessen. Gjuten akryl finns även i en mängd olika tjocklekar. Extruderad akryl är mer ekonomisk än gjuten akryl och ger mer konsekvent, bearbetbar akryl än gjuten akryl (på bekostnad av minskad hållfasthet). Extruderad akryl är lätt att bearbeta och bearbeta, vilket gör det till ett utmärkt alternativ till glasskivor i applikationer.
7. Varför är akryl så vanligt förekommande?
Akryl används ofta eftersom det har samma fördelaktiga egenskaper som glas, men utan problem med sprödhet. Akrylglas har utmärkta optiska egenskaper och har samma brytningsindex som glas i fast tillstånd. På grund av dess spricksäkra egenskaper kan designers använda akryl på platser där glas skulle vara för farligt eller annars skulle misslyckas (som ubåtsperiskop, flygplansfönster, etc.). Till exempel är den vanligaste formen av skottsäkert glas en 1/4-tums tjock akrylbit, kallad solid akryl. Akryl fungerar också bra i formsprutning och kan formas till nästan vilken form som helst som en formtillverkare kan skapa. Styrkan hos akrylglas i kombination med dess enkla bearbetning och bearbetning gör det till ett utmärkt material, vilket förklarar varför det används i stor utsträckning i konsument- och kommersiella industrier.
Posttid: 13-12-2023