Formningsprocessen för plastförpackningsmaterial inom kosmetikindustrin är huvudsakligen uppdelad i två kategorier: formsprutning och formblåsning.

Formsprutning

Vad är formsprutningsprocessen?

Formsprutning är en process för att värma och mjukgöra plasten (värma och smälta till en vätska, plasticitet) och sedan applicera tryck för att injicera den i ett slutet formutrymme, vilket låter den svalna och stelna i formen, för att producera en produkt med samma form som formen.Den är lämplig för massproduktion av delar med komplexa former.

Egenskaper för formsprutningsprocessen:

1. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, hög grad av driftautomatisering

2. Produkten har hög precision, och utseendefelet är mycket litet

3. Kunna producera detaljer med komplexa former

4. Hög mögelkostnad

De flesta våraluftlös flaska, dubbelväggig lotionflaskatillverkas genom injektionsprocess.

Formblåsning

Egenskaper för formblåsningsprocessen:

Dra lärdomar från den traditionella glasblåsningsprocessen, formblåsning använder tryckluft med ett visst tryck för att blåsa upp och kyla förformen (halvfärdig rörformad plastkropp) i formen till en formningsprocess för ihåliga produkter.Den är lämplig för massproduktion av ihåliga plastbehållare.

Vilka är egenskaperna hos formblåsningsprocessen?

1. Enkel produktionsmetod, hög produktionseffektivitet och automatisering

2. Låg dimensionell noggrannhet

3. Det finns vissa restriktioner för produktens form

4. Låg mögelkostnad

Enligt olika produktionssteg och processer kan formblåsning delas in i tre typer: extruderingsblåsning, injektionsblåsning och insprutningssträckblåsning.

Den första är att klämma och blåsa.Som namnet antyder har extruderingsblåsning två huvudsteg: extrudering och formblåsning.

Det första steget är att extrudera formförslutningen.Extruderingsanordningen fortsätter att klämmas för att bilda en ihålig rörformig form.När formstycket extruderas till en förutbestämd längd skärs formstyckets överdel till en längd som är lämplig för ett enda stycke, och formarna på vänster och höger sida stängs.

Det andra steget, luftinförande-trimning.Tryckluft sprutas in i förformen genom dornen för att blåsa upp.Formen fäster tätt vid formens innervägg för att svalna och forma, och produkten avlägsnas från formen och den andra trimningen utförs.Kostnaden för extruderings- och blåsutrustning och formar är relativt låg, och produktionskostnaden är också relativt låg.

Dock uppstår blinkningar under tillverkningsprocessen, och flaskans mynning och botten måste trimmas mekaniskt eller manuellt, och ibland behöver flaskans mynning poleras och trimmas.

Strängsprutformade plastflaskor har en skiljelinje (ett linjärt utsprång) i botten, och flaskans mynning är grov och inte slät, så vissa riskerar att läcka vätska.Sådana flaskor är vanligtvis gjorda av PE-material och används i kosmetika som skumflaskor, bodylotions, schampon och balsam.

Den andra typen är formsprutning, som har två huvudsteg: formsprutning.

Steg 1: Förform formsprutningsförslutningen.

Använd formsprutningsprocessen för att producera en bottenformad form, och konsolen roterar 120° mot formblåsningslänken.

Formen stängs och komprimerad luft införs i ämnet genom dornporerna för formblåsning.

Steg 2: Förform uppblåsningskylning och avformning.

Efter att den formblåsta produkten är helt härdad och gjuten, roterar konsolen 120° för att ta ur produkten.Inget behov av sekundär trimning, så graden av automatisering och produktionseffektivitet är hög.Eftersom flaskan blåses från en formsprutad form, är flaskans mynning platt och flaskan har bättre tätningsegenskaper, t.ex.TB07 blåsflaska serie.

Den tredje typen är notdragning och blåsning.Den är uppdelad i tre steg: formsprutning-sträckning-blåsning.

Till skillnad från skivtallstypen av injektionsblåsning är insprutningssträckblåsning en löpande bandproduktion.

Steg 1: Förform formsprutningsförslutningen

Lägg förformen som framställts genom injektion i blåsformen

Sätt in sträckstaven och stäng formen åt vänster och höger

Steg 2: Stretching-Blowing-Cooling och avformning

Sträckstången sträcks i längdriktningen, medan luft injiceras genom sträckstången för lateral sträckning

Kylning och formning, urformning och uttagning av produkten

Injektionssträckblåsning är den med högsta kvalitet, precision och kostnad i formblåsningsprocessen.

För närvarande finns det två produktionsmetoder i injektionssträckblåsningsprocessen, som kallas: enstegsmetod och tvåstegsmetod.Formsprutning och formblåsning genomförs tillsammans i en enstegsmetod, och de två stegen genomförs oberoende av varandra som en tvåstegsmetod.

Jämfört med tvåstegsmetoden genomförs enstegsmetoden i enstegsutrustning från råvaror till färdig produkt.Produktionsprocessen är enkel och ingen sekundär uppvärmning tillåts, så energiförbrukningen är lägre.

Tvåstegsmetoden kräver först formsprutning och sedan sekundär bearbetning på formblåsningsmaskinen.Formblåsning kräver sekundär uppvärmning av den kylda förformen, så energiförbrukningen är hög.

Det mesta av informationen kommer från CiE:s skönhetsförsörjningskedja