Screentryck ger färgavvikelser på grund av dessa faktorer

Varför producerar screentryck färger? Om vi ​​lägger åt sidan blandningen av flera färger och bara överväger en färg, kan det vara enklare att diskutera orsakerna till färgförändringar. Den här artikeln delar flera faktorer som påverkar färgavvikelsen vid screentryck. Innehållet är för referens av vänner som köper och levererar Youpins förpackningsmaterialsystem:

Nedan listas några av de vanligaste faktorerna som orsakar färgavvikelser vid screentryck: bläckberedning, nätval, nätspänning, tryck, torkning, substrategenskaper, observationsförhållanden, etc.

 

01 Bläckberedning
Bläckblandning Om man antar att pigmentet i det använda bläcket är ett standardpigment, är den största orsaken till färgavvikelser tillsatsen av lösningsmedel såsom bläckblandningsolja till bläcket. I en verkstad med bra färgkontrollutrustning kan bläck blandas enligt kontrollutrustningen. Men för de flesta tryckerier är det omöjligt att ha dessa faciliteter. De förlitar sig bara på mästararbetarnas erfarenhet när de blandar bläck.

I allmänhet tillsätts bläckjusterande olja för att göra bläcket mer lämpat för utskrift. Men när justerande olja väl tillsätts till bläcket kommer koncentrationen av pigment i bläcket att ändras, vilket kommer att leda till förändringar i bläckets färgegenskaper under utskrift. Dessutom kommer överskott av lösningsmedel i bläcket att bilda en tunn film av bläck efter torkning, vilket kommer att minska färgens ljusstyrka.

Det finns också problemet med att bläcket späds ut före färgningen. Till exempel gör arbetare i bläckaffären bedömningar baserat på deras formel när de blandar eller späder bläck. Detta leder till oundvikliga färgavvikelser. Om bläcket blandas för några dagar sedan, Om du skriver ut med bra bläck, blir färgen som orsakas av denna situation mer uppenbar. Därför är det nästan omöjligt att helt undvika färgsättning.

 

02 Nätval
Om du tror att skärmens maskstorlek är den enda faktorn som påverkar bläcköverföringen kommer du att stöta på mycket problem. Nätdiameter och rynkor påverkar också bläcköverföringen. Generellt gäller att ju mer bläck som fästs på bläckhålen på skärmen, desto mer bläck kommer att överföras till substratet under tryckprocessen.

För att i förväg uppskatta hur mycket bläck som kan överföras av varje nät, tillhandahåller många skärmleverantörer den teoretiska bläcköverföringsvolymen (TIV) för varje nät. TIV är en parameter som anger storleken på skärmens bläcköverföringsmängd. Det hänvisar till mängden bläck som överförs i en viss. Hur mycket bläck kommer att överföras av varje nät under specifika utskriftsförhållanden. Dess enhet är volymen bläck per ytenhet.

För att säkerställa konsekventa toner vid utskrift räcker det inte att hålla maskstorleken på skärmen oförändrad, utan också att säkerställa att skärmens diameter och dess vågighet förblir konstant. Ändringar i någon parameter på skärmen kommer att resultera i förändringar i tjockleken på bläckfilmen under utskrift, vilket resulterar i färgförändringar.

 

03 Nätspänning
Om spänningen i nätet är för liten kommer filmen att lossna. Om det finns för mycket bläck kvar i nätet blir trycksaken smutsig.

Detta problem kan lösas genom att öka avståndet mellan skärmen och substratet. Att öka avståndet mellan skärmen och substratet kräver dock att trycket ökas, vilket gör att mer bläck överförs till substratet. för att ändra färgens densitet. Det bästa sättet är att hålla sträcknätets spänning enhetlig för att säkerställa färgens konsistens.

 

04 Trycknivå
Korrekt tryckinställningar är avgörande för att bibehålla konsekvent färg, och det är viktigt att säkerställa enhetliga trycknivåer under utskriftsprocessen. Särskilt vid repetitiva utskriftsjobb med stora volymer.

När det kommer till tryck är det första att tänka på hårdheten på skrapan. Hårdheten på skrapan är liten, vilket är bra för kontakthastigheten, men det är inte bra för böjmotståndet. Om hårdheten är för hög blir friktionen på skärmen också stor under tryckning, vilket påverkar trycknoggrannheten. Den andra är skrapans vinkel och skrapans hastighet. Vinkeln på bläckkniven har en betydande inverkan på mängden bläcköverföring. Ju mindre vinkel bläckkniven är, desto större överföring av bläck. Om bläckknivens hastighet är för hög kommer det att orsaka otillräcklig bläckfyllning och ofullständig prägling, vilket påverkar kvaliteten på utskriften.

När du har fått rätt tryckinställningar för ett utskriftsjobb och registrerat dem korrekt, så länge du följer dessa inställningar korrekt under tryckprocessen, kommer du att få en tillfredsställande tryckprodukt med konsekventa färger.

 

05 torr
Ibland ser färgen konsekvent ut precis efter utskrift, men färgen ändras efter att den färdiga produkten hittats. Detta orsakas ofta av felaktiga inställningar av torkutrustningen. Den vanligaste orsaken är att torktumlarens temperatur är inställd för högt, vilket gör att bläckfärgen på papperet eller kartongen ändras.

 

06 Substrategenskaper
En fråga som screentryckmästare ofta förbiser är substratets ytegenskaper. Papper, kartong, plast etc. produceras i omgångar och högkvalitativa substrat kan säkerställa stabila och jämna ytegenskaper. Men så är inte fallet. Små förändringar i substratets ytegenskaper kommer att orsaka färgavvikelser vid tryckning. Även om trycktrycket är enhetligt och även varje process utförs korrekt, kommer inkonsekvenser i substratets ytegenskaper också att orsaka större färgskiftningar i tryckningen. Färggjutning.

När samma produkt trycks på olika substrat med samma tryckutrustning är inverkan av substratets ytegenskaper på färgen särskilt uppenbar. Kunder kan kräva att fönsterannonser trycks på plast eller annan kartong. Och kunder kan kräva konsekventa färger för samma pjäs.

I sådana här situationer är den enda lösningen att göra exakta färgmätningar. Använd en spektrofotometer eller spektral densitometer för att mäta färgdensitet. Om det finns en färgförskjutning kan densitometern tydligt reflektera det, och du kan övervinna denna färgförskjutning genom att kontrollera andra processer.

 

07 Observationsförhållanden

Mänskliga ögon är mycket känsliga för subtila färgförändringar och kan endast skilja färger under ljusförhållanden. Se därför till att jämföra färger under samma ljusförhållanden. Annars kommer justering av bläckvolymen eller trycket att producera mer bläck. Stor färgskala.

Allt som allt ligger nyckeln till att bibehålla konsekventa färger i den stabila kontrollen av varje process för att säkerställa stabil prestanda för bläcket. Valet av maskstorlek, spänning och tryck på sträckskärmen, substratets ytegenskaper och observationsförhållanden har alla en viss inverkan på färgavvikelsen. Men exakta inställningsrekord och stabil kontroll av varje process är nyckeln till att säkerställa konsekventa screentrycksfärger.