En guide till produktionskapacitet i Topfeel
Produktionskapacitet är en viktig indikator för alla tillverkare som planerar produktion.
Topfeel tar ledningen när det gäller att förespråka affärsfilosofin med "kosmetiska förpackningslösningar" för att lösa kundernas problem med val av förpackningstyp, design, produktion och seriematchning. Genom att använda kontinuerlig teknisk innovation och formproduktionsresurser har vi verkligen insett integrationen av kundens varumärkesimage och varumärkeskoncept.
Formutveckling och tillverkning
Formar är olika formar och verktyg som används i industriell produktion för formsprutning, formblåsning, extrudering, formgjutning eller smidning, smältning, stansning och andra metoder för att erhålla de produkter som krävs. Kort sagt är en form ett verktyg som används för att göra formade föremål. Detta verktyg är sammansatt av olika delar, och olika formar är sammansatta av olika delar.
Formsammansättning:
1. Kavitet: manuell polering krävs, med S136 stål med en hög hårdhet på 42-56.
2. Formbaser: låg hårdhet, lätt att repa
3. Stans: den del som bildar en flaskform.
4. Die kärna:
① Det är relaterat till formens livslängd och produktionsperioden;
②Extremt höga krav på hålighetsprecision
5. Slider struktur: Vänster och höger avformning, produkten kommer att ha en delningslinje, som mest används för specialformade flaskor och burkar som är svåra att ta ur formen.
Övrig utrustning
Konventionella verktygsmaskiner
- Bearbetning av runda formar, verktyget som används är volframstål, volframstål hög hårdhet, litet slitage vid användning, stark skärförmåga, men skör struktur, ömtålig.
- Används mest för stansar, hålrum och andra runda delar.
CNC-verktygsmaskiner
- Grovning av formar. Använd volframkarbidskärare, använd emulgerad olja för kylning.
- När du skär, rikta in alla verktyg (motblad)
Produktions- och monteringsprocess
Monteringsprocessen för pumpkärnan
Kolvstång, fjäder, liten kolv, kolvsäte, kåpa, ventilplatta, pumphus.
Monteringsprocessen för pumphuvudet
Kontrollera-plats-utmatning-press pump kärna-press pumphuvud.
Sammansättningsprocessen av halmen
Matningsmaterial-form (rörformning)-inställning av vattentrycksreglering rördiameter-vattenväg-utloppshalm.
Monteringsprocessen för den luftlösa flaskan
Tillsätt silikonolja till flaskans kropp-kolv-axelhylsa-yttre flaska-testa lufttätheten.
Hantverksproduktionsprocess
Besprutning
Applicera ett lager färg jämnt på ytan av produkten för att uppnå önskad effekt.
Screentryck
Utskrift på skärmen för att skapa en bild.
Varmstämpling
Skriv ut text och mönster på varmt stanspapper under hög temperatur och högt tryck.
Märkning
Använd maskinen för att märka flaskorna.
Produktkvalitetstest
Inspektionsprocess
Råvara
Produktion
Förpackning
Färdiga produkter
Inspektionsstandarder
➽ Vridmomenttest: Moment = gängprofilens diameter/2 (kvalificerad inom intervallet plus eller minus 1)
➽Viskositetstest: CP (enhet), ju tjockare testverktyget är, desto mindre är det, och ju tunnare testverktyget är, desto större är det.
➽Tvåfärgslampa test: internationellt test av färgkortsupplösning, branschens vanliga ljuskälla D65
➽Optisk bildtest: Till exempel, om testresultatet för kupolen överstiger 0,05 mm, är det ett fel, det vill säga deformation eller ojämn väggtjocklek.
➽Paustest: Standarden är inom 0,3 mm.
➽Rulltest: 1 produkt + 4 skruvtester, inget ark som faller av.
➽Hög- och lågtemperaturtest: Högtemperaturtestet är 50 grader, lågtemperaturtestet är -15 grader, fuktighetstestet är 30-80 grader och testtiden är 48 timmar.
➽Nötningsbeständighetstest:Teststandarden är 30 gånger per minut, 40 fram och tillbaka friktioner och en belastning på 500g.
➽Hårdhetstest: Endast plåtpackningar kan testas, enheten är HC, andra hårdhetsformar har standarder och ett övervakningssystem.
➽Ultraviolett väderbeständighetstest: För att mäta åldrande, främst för att se missfärgning och processavfall. 24 timmars testning motsvarar 2 år i normal miljö.
