- AS
1. Utendaji wa AS
AS ni copolymer ya propylene-styrene, pia inaitwa SAN, yenye msongamano wa takriban 1.07g/cm3. Haielekei kupasuka kwa mkazo wa ndani. Ina uwazi wa juu, halijoto ya juu ya kulainisha na nguvu ya athari kuliko PS, na upinzani duni wa uchovu.
2. Utumiaji wa AS
Trei, vikombe, vyombo vya meza, vyumba vya jokofu, vifundo, vifaa vya taa, mapambo, vioo vya vyombo, masanduku ya vifungashio, vifaa vya kuandikia, njiti za gesi, vipini vya mswaki, n.k.
3. Hali ya usindikaji wa AS
Joto la usindikaji la AS kwa ujumla ni 210 ~ 250 ℃. Nyenzo hii ni rahisi kunyonya unyevu na inahitaji kukaushwa kwa zaidi ya saa moja kabla ya usindikaji. Unyevu wake ni mbaya zaidi kuliko PS, kwa hivyo shinikizo la sindano pia ni kubwa kidogo, na hali ya joto ya ukungu inadhibitiwa kwa 45 ~ 75 ℃ ni bora.
- ABS
1. Utendaji wa ABS
ABS ni acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. Ni polima ya amofasi yenye msongamano wa takriban 1.05g/cm3. Ina nguvu ya juu ya mitambo na mali nzuri ya kina ya "wima, ngumu na chuma". ABS ni plastiki ya uhandisi inayotumiwa sana na aina mbalimbali na matumizi pana. Pia inaitwa "plastiki ya uhandisi ya jumla" (MBS inaitwa ABS ya uwazi). Ni rahisi kuunda na kusindika, ina upinzani duni wa kemikali, na bidhaa ni rahisi kupigwa kwa umeme.
2. Utumiaji wa ABS
Visukumo vya pampu, fani, vipini, mabomba, kabati za vifaa vya umeme, sehemu za bidhaa za elektroniki, vifaa vya kuchezea, vipochi vya saa, vikeshi vya zana, vifuniko vya tanki la maji, hifadhi ya baridi na kabati za ndani za friji.
3. Tabia za mchakato wa ABS
(1) ABS ina hygroscopicity ya juu na upinzani duni wa joto. Ni lazima ikaushwe kikamilifu na kupashwa moto kabla ya kufingwa na kusindika ili kudhibiti unyevu chini ya 0.03%.
(2) Mnato wa kuyeyuka wa resini ya ABS hausikii joto (tofauti na resini zingine za amofasi). Ingawa halijoto ya sindano ya ABS ni ya juu kidogo kuliko ile ya PS, haina kiwango cha juu zaidi cha kupanda kwa joto kama PS, na inapokanzwa kipofu haiwezi kutumika. Ili kupunguza mnato wake, unaweza kuongeza kasi ya skrubu au kuongeza shinikizo/kasi ya sindano ili kuboresha umajimaji wake. Joto la jumla la usindikaji ni 190 ~ 235 ℃.
(3) Mnato wa kuyeyuka wa ABS ni wa kati, juu zaidi ya ule wa PS, HIPS, na AS, na umajimaji wake ni duni, kwa hivyo shinikizo la juu la sindano inahitajika.
(4) ABS ina athari nzuri na kasi ya sindano ya kati hadi ya kati (isipokuwa maumbo tata na sehemu nyembamba zinahitaji kasi ya juu ya sindano), pua ya bidhaa inakabiliwa na alama za hewa.
(5) Halijoto ya uundaji wa ABS ni ya juu kiasi, na halijoto yake ya ukungu kwa ujumla hurekebishwa kati ya 45 na 80°C. Wakati wa kuzalisha bidhaa kubwa, joto la mold fasta (mold ya mbele) kwa ujumla ni kuhusu 5 ° C juu kuliko ile ya mold inayohamishika (mold ya nyuma).
(6) ABS haipaswi kukaa kwenye pipa la joto la juu kwa muda mrefu sana (inapaswa kuwa chini ya dakika 30), vinginevyo itaoza kwa urahisi na kugeuka njano.
- PMMA
1. Utendaji wa PMMA
PMMA ni polima ya amofasi, inayojulikana kama plexiglass (sub-akriliki), yenye msongamano wa takriban 1.18g/cm3. Ina uwazi bora na upitishaji mwanga wa 92%. Ni nyenzo nzuri ya macho; ina upinzani mzuri wa joto (upinzani wa joto). Joto la deformation ni 98 ° C). Bidhaa yake ina nguvu ya mitambo ya kati na ugumu wa chini wa uso. Inakunjwa kwa urahisi na vitu ngumu na huacha athari. Ikilinganishwa na PS, si rahisi kuwa brittle.
2. Utumiaji wa PMMA
Lenzi za ala, bidhaa za macho, vifaa vya umeme, vifaa vya matibabu, mifano ya uwazi, mapambo, lenzi za jua, meno bandia, mabango, paneli za saa, taa za nyuma za gari, vioo vya mbele, n.k.
3. Tabia za mchakato wa PMMA
Mahitaji ya usindikaji wa PMMA ni kali. Ni nyeti sana kwa unyevu na joto. Inapaswa kukaushwa kikamilifu kabla ya usindikaji. Mnato wake wa kuyeyuka ni wa juu kiasi, kwa hivyo unahitaji kufinyangwa kwa joto la juu (219~240 ℃) na shinikizo. Joto la ukungu ni kati ya 65 ~ 80 ℃ ni bora zaidi. Utulivu wa joto wa PMMA sio mzuri sana. Itaharibiwa na joto la juu au kukaa kwenye joto la juu kwa muda mrefu sana. Kasi ya screw haipaswi kuwa ya juu sana (kuhusu 60rpm), kwani ni rahisi kutokea katika sehemu za PMMA nzito. Jambo la "utupu" linahitaji milango mikubwa na "joto la juu la nyenzo, joto la juu la ukungu, kasi ya polepole" kusindika hali ya sindano.
4. Akriliki (PMMA) ni nini?
Acrylic (PMMA) ni plastiki iliyo wazi, ngumu ambayo hutumiwa mara nyingi badala ya glasi katika bidhaa kama vile madirisha yasiyoweza kukatika, ishara zilizoangaziwa, miale ya anga na miale ya ndege. PMMA ni ya familia muhimu ya resini za akriliki. Jina la kemikali la akriliki ni polymethyl methacrylate (PMMA), ambayo ni resini ya syntetisk iliyopolimishwa kutoka kwa methyl methacrylate.
Polymethylmethacrylate (PMMA) pia inajulikana kama akriliki, glasi ya akriliki, na inapatikana chini ya majina ya biashara na chapa kama vile Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, na Perspex, miongoni mwa zingine. Polymethylmethacrylate (PMMA) mara nyingi hutumiwa katika umbo la laha kama njia mbadala ya glasi isiyoweza kuharibika au isiyoweza kuvunjika. PMMA pia hutumiwa kama resin ya kutupia, wino, na mipako. PMMA ni sehemu ya kikundi cha vifaa vya uhandisi vya plastiki.
5. Akriliki inafanywaje?
Polymethyl methacrylate hutengenezwa kupitia upolimishaji kwani ni mojawapo ya polima za sintetiki. Kwanza, methacrylate ya methyl imewekwa kwenye mold na kichocheo huongezwa ili kuharakisha mchakato. Kutokana na mchakato huu wa upolimishaji, PMMA inaweza kutengenezwa katika maumbo mbalimbali kama vile shuka, resini, vitalu na shanga. Gundi ya Acrylic pia inaweza kusaidia kupunguza vipande vya PMMA na kuunganisha pamoja.
PMMA ni rahisi kuendesha kwa njia tofauti. Inaweza kuunganishwa na vifaa vingine ili kusaidia kuboresha mali zake. Kwa thermoforming, inakuwa rahisi kubadilika inapokanzwa na kuimarisha wakati kilichopozwa. Inaweza kuwa ukubwa ipasavyo kwa kutumia saw au kukata laser. Ikiwa imesafishwa, unaweza kuondoa mikwaruzo kutoka kwa uso na kusaidia kudumisha uadilifu wake.
6. Ni aina gani tofauti za akriliki?
Aina mbili kuu za plastiki ya akriliki ni akriliki ya kutupwa na akriliki ya extruded. Akriliki ya kutupwa ni ghali zaidi kutengeneza lakini ina nguvu bora zaidi, uimara, uwazi, safu ya urekebishaji joto na uthabiti kuliko akriliki iliyotolewa nje. Akriliki ya kutupwa hutoa upinzani bora wa kemikali na uimara, na ni rahisi kupaka rangi na umbo wakati wa mchakato wa utengenezaji. Akriliki ya kutupwa pia inapatikana katika aina mbalimbali za unene. Akriliki iliyopanuliwa ni ya kiuchumi zaidi kuliko akriliki iliyopigwa na hutoa akriliki thabiti zaidi, inayoweza kufanya kazi kuliko akriliki iliyopigwa (kwa gharama ya kupunguzwa kwa nguvu). Akriliki iliyopanuliwa ni rahisi kusindika na mashine, na kuifanya kuwa mbadala bora kwa karatasi za glasi katika programu.
7. Kwa nini akriliki hutumiwa kwa kawaida?
Acrylic hutumiwa mara nyingi kwa sababu ina sifa za manufaa sawa na kioo, lakini bila masuala ya brittleness. Kioo cha akriliki kina sifa bora za macho na ina fahirisi ya kuakisi sawa na glasi katika hali ngumu. Kwa sababu ya sifa zake zisizoweza kukatika, wabunifu wanaweza kutumia akriliki mahali ambapo kioo kingekuwa hatari sana au vinginevyo kingeshindwa (kama vile periscopes za manowari, madirisha ya ndege, n.k.). Kwa mfano, aina ya kawaida ya kioo cha kuzuia risasi ni kipande cha akriliki cha inchi 1/4, kinachoitwa akriliki imara. Acrylic pia hufanya vizuri katika ukingo wa sindano na inaweza kuunda karibu na sura yoyote ambayo mtengenezaji wa mold anaweza kuunda. Nguvu ya kioo ya akriliki pamoja na urahisi wa usindikaji na machining hufanya nyenzo bora, ambayo inaelezea kwa nini hutumiwa sana katika viwanda vya walaji na biashara.
Muda wa kutuma: Dec-13-2023