ஏபிஎஸ், பொதுவாக அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன் என அழைக்கப்படுகிறது, இது அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூடாடீன்-ஸ்டைரீனின் மூன்று மோனோமர்களின் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாகிறது. மூன்று மோனோமர்களின் வெவ்வேறு விகிதங்கள் காரணமாக, வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை, ABS இன் இயக்கம் செயல்திறன், மற்ற பிளாஸ்டிக் அல்லது சேர்க்கைகளுடன் கலத்தல், இது ABS இன் பயன்பாட்டையும் செயல்திறனையும் விரிவாக்கலாம்.
ABS இன் திரவத்தன்மை PS மற்றும் PC க்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் அதன் திரவத்தன்மை ஊசி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தின் தாக்கம் சற்று அதிகமாக உள்ளது. எனவே, உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்தவும் அதிக ஊசி அழுத்தம் பெரும்பாலும் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்திறன்.
1. பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம்
ABS இன் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் சுமார் 0.2%-0.8% ஆகும். பொது-தர ABS க்கு, அதை 80-85 ° C வெப்பநிலையில் 2-4 மணிநேரம் அல்லது உலர்த்தும் ஹாப்பரில் 1-2 மணிநேரத்திற்கு 1-2 மணி நேரம் சுட வேண்டும். பிசி கூறுகளைக் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு ஏபிஎஸ்ஸுக்கு, உலர்த்தும் வெப்பநிலை சரியான முறையில் 100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட உலர்த்தும் நேரத்தை காற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தர ABS மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது.
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு
ரமடாவின் நிலையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் (திருகு நீளம்-விட்டம் விகிதம் 20:1, சுருக்க விகிதம் 2க்கு மேல், ஊசி அழுத்தம் 1500பார்க்கு மேல்). வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்படுத்தப்பட்டால் அல்லது உற்பத்தியின் தோற்றம் அதிகமாக இருந்தால், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு திருகு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். 4700-6200t/m2 இன் படி clamping Force தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தரம் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு
அச்சு வெப்பநிலையை 60-65 ° C இல் அமைக்கலாம். ரன்னர் விட்டம் 6-8 மிமீ. கேட் அகலம் சுமார் 3 மிமீ, தடிமன் தயாரிப்புக்கு சமம், வாயில் நீளம் 1 மிமீக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். வென்ட் துளை 4-6 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.025-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்டது.
4. உருகும் வெப்பநிலை
காற்று ஊசி முறை மூலம் அதை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பின்வருமாறு:
தாக்கம் தரம்: 220°C-260°C, முன்னுரிமை 250°C
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தரம்: 250°C-275°C, முன்னுரிமை 270°C
வெப்ப-எதிர்ப்பு தரம்: 240°C-280°C, முன்னுரிமை 265°C-270°C
ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் தரம்: 200°C-240°C, முன்னுரிமை 220°C-230°C
வெளிப்படையான தரம்: 230°C-260°C, முன்னுரிமை 245°C
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட தரம்: 230℃-270℃
அதிக மேற்பரப்பு தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
5. ஊசி வேகம்
தீ-எதிர்ப்பு தரத்திற்கு மெதுவான வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு தரத்திற்கு வேகமான வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், அதிவேக மற்றும் பல-நிலை ஊசி வடிவ ஊசி வேகக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
6. பின் அழுத்தம்
பொதுவாக, குறைந்த முதுகு அழுத்தம், சிறந்தது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதுகு அழுத்தம் 5 பார் ஆகும், மேலும் சாயமிடும் பொருளுக்கு வண்ண கலவையை சமமாக மாற்ற அதிக முதுகு அழுத்தம் தேவை.
7. வசிக்கும் நேரம்
265 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், உருகு உருளையில் ஏபிஎஸ் வசிக்கும் நேரம் அதிகபட்சம் 5-6 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. சுடர் தடுப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது. இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், செட் வெப்பநிலை முதலில் 100 ° C ஆகக் குறைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக் சிலிண்டரை பொது நோக்கத்திற்காக ABS மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சுத்தம் செய்யப்பட்ட கலவை மேலும் சிதைவதைத் தடுக்க குளிர்ந்த நீரில் வைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளில் இருந்து ABS க்கு மாற வேண்டும் என்றால், முதலில் PS, PMMA அல்லது PE கொண்டு உருகிய பிளாஸ்டிக் சிலிண்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சில ஏபிஎஸ் தயாரிப்புகள் அச்சில் இருந்து விடுவிக்கப்படும் போது எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் அவை சிறிது நேரம் கழித்து நிறத்தை மாற்றும், இது அதிக வெப்பம் அல்லது உருகு உருளையில் பிளாஸ்டிக் அதிக நேரம் தங்குவதால் ஏற்படலாம்.
8. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய செயலாக்கம்
பொதுவாக, ABS தயாரிப்புகளுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை, மின்முலாம் பூசுதல் தர தயாரிப்புகளை மட்டுமே சுட வேண்டும் (70-80°C, 2-4 மணிநேரம்) மேற்பரப்பு குறிகளை செயலிழக்கச் செய்ய வேண்டும், மேலும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகள் வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்த முடியாது. , மற்றும் பொருட்கள் வெளியே எடுக்கப்பட்ட உடனேயே பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.
9. வடிவமைக்கும் போது சிறப்பு கவனம் தேவை
ஏபிஎஸ் (குறிப்பாக ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் கிரேடு) பல தரங்கள் உள்ளன, இதில் உருகுவது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு திருகு மேற்பரப்பில் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைந்துவிடும். மேலே உள்ள சூழ்நிலை ஏற்படும் போது, ஸ்க்ரூ ஹோமோஜெனிசேஷன் பிரிவு மற்றும் துடைப்பதற்கான அமுக்கியை வெளியே இழுக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் PS போன்றவற்றுடன் திருகுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-09-2023