வெளியேற்றம் என்பது மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது முந்தைய வகை ப்ளோ மோல்டிங் முறையாகும்.இது PE, PP, PVC, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் பிற பாலிமர்கள் மற்றும் பல்வேறு கலவைகளின் ஊதுகுழலுக்கு ஏற்றது., இந்த கட்டுரை வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் தொழில்நுட்ப சொற்களைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, மேலும் உள்ளடக்கம் உங்கள் நண்பர்களின் குறிப்புக்கானது.

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.ரப்பர் அல்லாத எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் செயலாக்கத்தில், அது அச்சு மீது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் வெளியேற்றப்படுகிறது.இது ஒரு செயலாக்க முறையை குறிக்கிறது. - தயாரிப்புகள்.

01 பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற அச்சு

பிளாஸ்டிக்செக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவி: பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை (தயாரிப்புகள்) தொடர்ந்து மோல்டிங் செய்வதற்கான அச்சு.

profileextrusion toing: Extrusion molding செயல்முறை பிளாஸ்டிக் விவரப்பட்ட பொருட்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது.

குழாய் வெளியேற்ற கருவி: பிளாஸ்டிக் குழாய்களை வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன்டூலிங்: பிளாஸ்டிக் தாளை வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பேனல் எக்ஸ்ட்ரஷன் கருவி: பிளாஸ்டிக் தாளை வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

coextrusion tool: ஒரே பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்க இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தும் அச்சு.

front-coextrusiontooling (FCE): கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரன்னர்கள் டையில் வைக்கப்படும் ஒரு கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை.

post-coextrusion tooling (PCE) : கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரன்னர் வடிவமைக்கும் சாதனத்தின் பின்னால் உள்ள கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையில் வைக்கப்படுகிறது.

மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங்: ஒரே அச்சில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சுகள் உருவாகின்றன.

மேற்பரப்பு எம்போஸ்மென்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களைக் கொண்டு ஒரு அச்சு உருவாக்க பயன்படுகிறது.

குறைந்த foamextrusion கருவி: 1.3-2.5 கீழே foaming விகிதத்தில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இலவச நுரை வெளியேற்றும் கருவி: நுரைத்த பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் ஃப்ரீ ஃபோமிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடினமான மேற்பரப்பு நுரை வெளியேற்றும் கருவி: இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நுரைத்தல் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் மோல்டிங் மேற்பரப்பில் தோல் அடுக்கு நுரைத்த பிளாஸ்டிக் பகுதியுடன் கூடிய அச்சு உள்ளது.

கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவி: பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அல்லாத பொருட்களை ஒரே அச்சில் ஒரு தயாரிப்பு அச்சுக்குள் இணைக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வூட் பிளாஸ்டிக் கலவைகள் (WPC) எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக் மற்றும் தாவரப் பொடியைக் கலந்த பிறகு அதே அச்சில் ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

02எக்ஸ்ட்ரஷன் டை பாகங்கள்

டை: பிளாஸ்டிக் பாரிசனை வெளியேற்றுவதற்கு எக்ஸ்ட்ரூடரால் வழங்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை மேலும் வெப்பப்படுத்தவும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கவும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேறும் இடத்தில் இது நிறுவப்பட்டுள்ளது.

கலிபிரேட்டர்: டையில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாரிசனை குளிர்வித்து வடிவமைக்கும் சாதனம்.

வாட்டர் டேங்க்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மேலும் குளிர்விக்கவும் வடிவமைக்கவும் குளிரூட்டும் நீரைப் பயன்படுத்தும் சாதனம்.

03 எக்ஸ்ட்ரூடர் பாகங்கள்

லோகேட்டிங் புஷ்: டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு இடையே உள்ள இணைப்பில் நிலைநிறுத்துவதில் பங்கு வகிக்கும் பகுதி.

பிரேக்கர் பிளேட்: டை ரன்னரின் நுழைவாயிலில் உள்ள பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு நுண்துளை பகுதி.

கழுத்து, அடாப்டர்: டையின் ஃபீட் முடிவில், அது எக்ஸ்ட்ரூடருடன் இணைக்கப்பட்டு, ரன்னரின் இடைநிலை பகுதியாக செயல்படுகிறது.

Spiderplate: நிலையான மைய அல்லது பிளவு கூம்பு பாகங்கள்.

Compressing plate: பொருள் ஓட்டத்தை அழுத்தும் ஒரு பகுதி.

முன் நிலப்பரப்பு: பிளாஸ்டிக் பாரிசன் பாகங்களின் பூர்வாங்க வார்ப்பு.

Landplate: டையின் வெளியேற்ற முடிவில், இறுதி பிளாஸ்டிக் பாரிசன் பகுதி உருவாகிறது.

டார்பிடோ: ஃப்ளோ சேனலில் உள்ள பொருட்களை முன்கூட்டியே திசை திருப்பும் கூம்பு வடிவ பாகங்கள்.

 Mandrel: பிளாஸ்டிக் பாரிசனின் உள் குழியை உருவாக்கும் பகுதி.

Insert: பகுதியளவு உருவான பாகங்கள் பிரதான பகுதியில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன.

கவர் பிளேட்: அளவு மோல்ட்டின் மேல் பிரதான வெற்றிட அறையின் பகுதிகள் உள்ளன.

மேல் ரயில்: வடிவமைக்கும் அச்சில் வடிவ பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேல் மேற்பரப்பில் உள்ள பாகங்கள்.

Side rail: வடிவமைக்கும் அச்சில் உள்ள வடிவ பிளாஸ்டிக் பகுதியின் பக்க மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதி.

Bottomrail: வடிவமைக்கும் அச்சில் உள்ள வடிவ பிளாஸ்டிக் பகுதியின் கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதி.

அடித்தட்டு: வடிவமைக்கும் அச்சின் துணைப் பகுதி அல்லது தண்ணீர் தொட்டியின் அடிப்பகுதி.

Retainplate: வடிவமைக்கும் டை அல்லது தண்ணீர் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள துணை வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் பணி அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதி.

டேங்க் பிளேட்: தண்ணீர் தொட்டியில் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்.

கோஎக்ஸ்டூஷன் இணைக்கும் அடாப்டர்: அச்சு மற்றும் இணை-வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் பாகங்களை இணைக்கவும்.

04 எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வடிவமைப்பு கூறுகள்

ஃப்ளோ சேனல்: உருகிய பிளாஸ்டிக் டையில் பாயும் சேனல்.

Extendingangle: ரன்னரில் விரிவடையும் மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸ் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் குழியின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள கோணம்.

Compressing: ரன்னரில் உள்ள சுருக்க மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸ் மற்றும் வெளியேற்றும் குழியின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள சேர்க்கப்பட்ட கோணம்.

Compressrate: ஆதரவுத் தட்டில் ஓடுபவரின் குறுக்கு வெட்டுப் பகுதிக்கும், உருவாகும் தட்டில் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டுப் பகுதிக்கும் உள்ள விகிதம்.

நில மண்டலம்: ரன்னரில், ப்ரீஃபார்மிங் பகுதியும், உருவாக்கும் பகுதியும் நேராக இருக்கும்.

முன் தரையிறக்கம்: முன் தயாரிக்கப்பட்ட தட்டில் ரன்னர் இடைவெளி.

Lமற்றும்: உருவாக்கும் தட்டில் ரன்னர் இடைவெளி.

வெற்றிட அறை: அமைக்கும் அச்சில், உருவாக்கப்படாத மேற்பரப்பில் ஒரு வெற்றிட அறை திறக்கப்படுகிறது.

வெற்றிடம்: டெம்ப்ளேட்டின் மோல்டிங் மேற்பரப்பில் காற்று பள்ளம் திறக்கப்பட்டது.

Vacuumhole: அளவு அச்சு வெற்றிட அமைப்பில் துளை சேனல்.

Coolingchannel: டை அல்லது சைசிங் மோல்டில் குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் வழி.

Cஅலிபிரேட்டர் குழி: வடிவமைக்கும் அச்சு மற்றும் வடிவமைக்கும் தொகுதி ஆகியவை குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பிற்காக பிளாஸ்டிக் பகுதியுடன் தொடர்பில் இருக்கும் வடிவமைக்கும் குழி.

Axis of calibrator cavity: வடிவ குழியின் வடிவியல் மையக்கோடு.

Haul-off speed: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் நீளம்.