- AS
1. AS செயல்திறன்
AS என்பது புரோபிலீன்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் ஆகும், இது SAN என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதன் அடர்த்தி சுமார் 1.07g/cm3 ஆகும். இது உள் அழுத்த விரிசலுக்கு வாய்ப்பில்லை. இது PS ஐ விட அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, அதிக மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் தாக்க வலிமை மற்றும் மோசமான சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
2. AS இன் விண்ணப்பம்
தட்டுகள், கோப்பைகள், மேஜைப் பாத்திரங்கள், குளிர்சாதனப் பெட்டிகள், கைப்பிடிகள், லைட்டிங் பாகங்கள், ஆபரணங்கள், கருவி கண்ணாடிகள், பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், ஸ்டேஷனரி, கேஸ் லைட்டர்கள், டூத் பிரஷ் கைப்பிடிகள் போன்றவை.
3. AS செயலாக்க நிலைமைகள்
AS இன் செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 210~250℃. இந்த பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் ஒரு மணி நேரத்திற்கும் மேலாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். அதன் திரவத்தன்மை PS ஐ விட சற்று மோசமாக உள்ளது, எனவே ஊசி அழுத்தமும் சற்று அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு வெப்பநிலை 45~75 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுவது சிறந்தது.
- ஏபிஎஸ்
1. ஏபிஎஸ் செயல்திறன்
ஏபிஎஸ் என்பது அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூடாடீன்-ஸ்டைரீன் டெர்போலிமர் ஆகும். இது சுமார் 1.05g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும். இது அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் "செங்குத்து, கடினமான மற்றும் எஃகு" ஆகியவற்றின் நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஏபிஎஸ் என்பது பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பரந்த பயன்பாடுகளுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது "பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது (MBS அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படையான ABS). இது வடிவமைத்தல் மற்றும் செயலாக்க எளிதானது, மோசமான இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்புகளை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்வது எளிது.
2. ஏபிஎஸ் பயன்பாடு
பம்ப் தூண்டிகள், தாங்கு உருளைகள், கைப்பிடிகள், குழாய்கள், மின் சாதன உறைகள், மின்னணு தயாரிப்பு பாகங்கள், பொம்மைகள், வாட்ச் பெட்டிகள், கருவி பெட்டிகள், தண்ணீர் தொட்டி உறைகள், குளிர் சேமிப்பு மற்றும் குளிர்சாதன பெட்டி உள் உறைகள்.
3. ஏபிஎஸ் செயல்முறை பண்புகள்
(1) ஏபிஎஸ் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் மோசமான வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. 0.03% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் அதை முழுமையாக உலர்த்தி, முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.
(2) ஏபிஎஸ் பிசின் உருகும் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டது (பிற உருவமற்ற பிசின்களிலிருந்து வேறுபட்டது). ABS இன் ஊசி வெப்பநிலை PS ஐ விட சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், PS போன்ற தளர்வான வெப்பநிலை உயரும் வரம்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் குருட்டு வெப்பத்தை பயன்படுத்த முடியாது. அதன் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, நீங்கள் திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது அதன் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த ஊசி அழுத்தம் / வேகத்தை அதிகரிக்கலாம். பொது செயலாக்க வெப்பநிலை 190-235℃.
(3) ABS இன் உருகும் பாகுத்தன்மை நடுத்தரமானது, PS, HIPS மற்றும் AS ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் திரவத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, எனவே அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
(4) ஏபிஎஸ் நடுத்தர மற்றும் நடுத்தர ஊசி வேகத்துடன் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது (சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளுக்கு அதிக ஊசி வேகம் தேவைப்படாவிட்டால்), தயாரிப்பின் முனை காற்று அடையாளங்களுக்கு ஆளாகிறது.
(5) ஏபிஎஸ் மோல்டிங் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக 45 முதல் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சரிசெய்யப்படுகிறது. பெரிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, நிலையான அச்சின் (முன் அச்சு) வெப்பநிலை பொதுவாக அசையும் அச்சு (பின்புற அச்சு) விட 5 ° C அதிகமாக இருக்கும்.
(6) ஏபிஎஸ் அதிக வெப்பநிலை பீப்பாயில் அதிக நேரம் இருக்கக்கூடாது (30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்), இல்லையெனில் அது எளிதில் சிதைந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
- PMMA
1. PMMA இன் செயல்திறன்
PMMA என்பது ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும், இது பொதுவாக பிளெக்ஸிகிளாஸ் (சப்-அக்ரிலிக்) என அழைக்கப்படுகிறது, இது சுமார் 1.18g/cm3 அடர்த்தி கொண்டது. இது சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் 92% ஒளி பரிமாற்றம் கொண்டது. இது ஒரு நல்ல ஆப்டிகல் பொருள்; இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (வெப்ப எதிர்ப்பு). சிதைவு வெப்பநிலை 98 ° C). அதன் தயாரிப்பு நடுத்தர இயந்திர வலிமை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது. இது கடினமான பொருட்களால் எளிதில் கீறப்பட்டு தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது. PS உடன் ஒப்பிடும்போது, உடையக்கூடியதாக இருப்பது எளிதல்ல.
2. PMMA விண்ணப்பம்
கருவி லென்ஸ்கள், ஆப்டிகல் பொருட்கள், மின் சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், வெளிப்படையான மாதிரிகள், அலங்காரங்கள், சன் லென்ஸ்கள், செயற்கைப் பற்கள், விளம்பர பலகைகள், கடிகார பேனல்கள், கார் டெயில்லைட்கள், கண்ணாடிகள் போன்றவை.
3. PMMA இன் செயல்முறை பண்புகள்
PMMA இன் செயலாக்கத் தேவைகள் கடுமையானவை. இது ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. செயலாக்கத்திற்கு முன் அது முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். அதன் உருகும் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது அதிக வெப்பநிலை (219~240℃) மற்றும் அழுத்தத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சு வெப்பநிலை 65-80℃ இடையே இருப்பது நல்லது. PMMA இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் அதிக நேரம் தங்கியிருப்பதால் அது சிதைந்துவிடும். ஸ்க்ரூ வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (சுமார் 60rpm), ஏனெனில் இது தடிமனான PMMA பாகங்களில் நிகழ்கிறது. "வெற்று" நிகழ்வுக்கு பெரிய வாயில்கள் மற்றும் "உயர் பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம்" உட்செலுத்துதல் நிலைமைகள் தேவை.
4. அக்ரிலிக் (PMMA) என்றால் என்ன?
அக்ரிலிக் (PMMA) என்பது ஒரு தெளிவான, கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது கண்ணாடிக்கு பதிலாக உடைக்காத ஜன்னல்கள், ஒளிரும் அடையாளங்கள், ஸ்கைலைட்கள் மற்றும் விமான விதானங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA அக்ரிலிக் ரெசின்களின் முக்கியமான குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. அக்ரிலிக்கின் வேதியியல் பெயர் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (பிஎம்எம்ஏ) ஆகும், இது மெத்தில் மெதக்ரிலேட்டிலிருந்து பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட செயற்கை பிசின் ஆகும்.
பாலிமெதில்மெதக்ரிலேட் (பிஎம்எம்ஏ) அக்ரிலிக், அக்ரிலிக் கிளாஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் க்ரைலக்ஸ், ப்ளெக்ஸிகிளாஸ், அக்ரிலைட், பெர்கிளாக்ஸ், அஸ்டாரிகிளாஸ், லூசைட் மற்றும் பெர்ஸ்பெக்ஸ் போன்ற வர்த்தகப் பெயர்களிலும் பிராண்டுகளிலும் கிடைக்கிறது. பாலிமெதில்மெதக்ரிலேட் (பிஎம்எம்ஏ) பெரும்பாலும் தாள் வடிவில் கண்ணாடிக்கு இலகுரக அல்லது உடைக்காத மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிஎம்எம்ஏ வார்ப்பு பிசின், மை மற்றும் பூச்சாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குழுவின் ஒரு பகுதியாகும்.
5. அக்ரிலிக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் செயற்கை பாலிமர்களில் ஒன்றாக இருப்பதால் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. முதலில், மெத்தில் மெதக்ரிலேட் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, செயல்முறையை விரைவுபடுத்த ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையின் காரணமாக, PMMA தாள்கள், பிசின்கள், தொகுதிகள் மற்றும் மணிகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படலாம். அக்ரிலிக் பசை PMMA துண்டுகளை மென்மையாக்கவும் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும் உதவும்.
PMMA பல்வேறு வழிகளில் கையாள எளிதானது. அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவும் மற்ற பொருட்களுடன் பிணைக்கப்படலாம். தெர்மோஃபார்மிங் மூலம், அது சூடாகும்போது நெகிழ்வானதாகவும், குளிர்ச்சியடையும் போது கெட்டியாகவும் மாறும். இது ஒரு மரக்கட்டை அல்லது லேசர் வெட்டுதல் மூலம் சரியான அளவைக் கணக்கிடலாம். பளபளப்பானது என்றால், நீங்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து கீறல்கள் நீக்க மற்றும் அதன் ஒருமைப்பாடு பராமரிக்க உதவும்.
6. பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் என்ன?
அக்ரிலிக் பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் காஸ்ட் அக்ரிலிக் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் ஆகும். காஸ்ட் அக்ரிலிக் தயாரிப்பதற்கு அதிக விலை அதிகம் ஆனால், வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கை விட சிறந்த வலிமை, ஆயுள், தெளிவு, தெர்மோஃபார்மிங் வரம்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. காஸ்ட் அக்ரிலிக் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வண்ணம் மற்றும் வடிவத்திற்கு எளிதானது. காஸ்ட் அக்ரிலிக் பல்வேறு தடிமன்களிலும் கிடைக்கிறது. வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக்கை விட சிக்கனமானது மற்றும் வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக்கை விட அதிக சீரான, வேலை செய்யக்கூடிய அக்ரிலிக்கை வழங்குகிறது (குறைந்த வலிமையின் இழப்பில்). வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திரம் எளிதானது, இது பயன்பாடுகளில் கண்ணாடித் தாள்களுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக அமைகிறது.
7. அக்ரிலிக் ஏன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கண்ணாடியைப் போலவே நன்மை பயக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உடையக்கூடிய பிரச்சினைகள் இல்லாமல். அக்ரிலிக் கண்ணாடி சிறந்த ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திட நிலையில் உள்ள கண்ணாடியின் அதே ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சிதைவுறாத பண்புகள் காரணமாக, வடிவமைப்பாளர்கள் கண்ணாடி மிகவும் ஆபத்தான அல்லது தோல்வியடையும் இடங்களில் அக்ரிலிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம் (நீர்மூழ்கிக் கப்பல் பெரிஸ்கோப்புகள், விமான ஜன்னல்கள் போன்றவை). எடுத்துக்காட்டாக, குண்டு துளைக்காத கண்ணாடியின் மிகவும் பொதுவான வடிவம் 1/4-அங்குல தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் துண்டு ஆகும், இது திட அக்ரிலிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அக்ரிலிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு அச்சு தயாரிப்பாளரால் உருவாக்கக்கூடிய எந்த வடிவத்திலும் உருவாக்கப்படலாம். அக்ரிலிக் கண்ணாடியின் வலிமையானது அதன் செயலாக்கம் மற்றும் எந்திரத்தின் எளிமையுடன் இணைந்து அதை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது, இது நுகர்வோர் மற்றும் வணிகத் தொழில்களில் ஏன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-13-2023