அதிநவீன ஒப்பனை பேக்கேஜிங் அச்சுகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?Topfeelpack Co., Ltd. சில தொழில்முறை கருத்துக்களைக் கொண்டுள்ளது.

டாப்ஃபீல் ஆக்கப்பூர்வமான பேக்கேஜிங்கை தீவிரமாக உருவாக்கி, மேம்படுத்தி, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தனியார் அச்சு சேவைகளை வழங்குகிறது.2021 ஆம் ஆண்டில், டாப்ஃபீல் கிட்டத்தட்ட 100 செட் பிரைவேட் மோல்டுகளை மேற்கொண்டது.நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி இலக்கு "வரைபடங்களை வழங்க 1 நாள், 3D ப்ரோடைப்பை உருவாக்க 3 நாட்கள்", இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் புதிய தயாரிப்புகள் குறித்து முடிவெடுக்கலாம் மற்றும் பழைய தயாரிப்புகளை அதிக செயல்திறனுடன் மாற்றலாம் மற்றும் சந்தை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றலாம்.அதே நேரத்தில், Topfeel உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புப் போக்குக்கு பதிலளிக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை சமாளிக்க மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உண்மையிலேயே நிலையான வளர்ச்சிக் கருத்துடன் தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்காக "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, சிதைக்கக்கூடிய மற்றும் மாற்றக்கூடிய" போன்ற அம்சங்களை மேலும் மேலும் அச்சுகளில் ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்த ஆண்டு, நாங்கள் ஒரு புதிய ஸ்பெஷலை அறிமுகப்படுத்தினோம் காற்றில்லாத கிரீம் ஜாடி PJ51 (மேலும் அறிக)இது ஒரு பம்ப் அல்லது மெட்டல் ஸ்பிரிங் இல்லை, மேலும் பிஸ்டனை உயர்த்தி காற்றை அகற்ற காற்று வால்வை எளிதாக அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.மோல்டு தேர்வில், கோல்ட் ரன்னருக்குப் பதிலாக ஹாட் ரன்னரைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது சிறப்பாகிறது.வழக்கமாக, ஹாட் ரன்னர் அக்ரிலிக் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட உயர்தர ஒப்பனை கொள்கலன்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், நாங்கள் அதை வழக்கமான பிபி கிரீம் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் பயன்படுத்துகிறோம்.

ஊசி மோல்டிங்கில் ஹாட் ரன்னர் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

1. மூலப்பொருட்களைச் சேமித்து, செலவுகளைக் குறைக்கவும்

ஹாட் ரன்னரில் மின்தேக்கி இல்லை என்பதால்.அல்லது மிகவும் சிறிய குளிர் பொருள் கைப்பிடி, அடிப்படையில் குளிர் ரன்னர் கேட் இல்லை, மறுசுழற்சி தேவையில்லை, குறிப்பாக விலையுயர்ந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் செயலாக்க முடியாது, இது செலவுகளை பெரிதும் சேமிக்கும்.

2. ஆட்டோமேஷனின் அளவை மேம்படுத்தவும்.மோல்டிங் சுழற்சியை சுருக்கவும் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

ஹாட் ரன்னர் அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வாயில்களை உருவாக்கத் தேவையில்லை, இது வாயில்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தானாகப் பிரிக்க உதவுகிறது, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷனை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கிறது.

3. மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

இரட்டைப் பிரிப்பு மேற்பரப்புடன் மூன்று அச்சுத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் பிளாஸ்டிக் உருகும் வெப்பநிலையை எளிதாகக் குறைக்க முடியாது, மேலும் அது நிலையான வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது.உருகும் வெப்பநிலையின் வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்ய ஊசி வெப்பநிலையை அதிகரிக்க குளிர் ரன்னர் அச்சு போல் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, எனவே சூடான ரன்னர் அமைப்பில் உள்ள கிளிங்கர் உருகுவதற்கு எளிதாக இருக்கும், மேலும் இது பெரியதாகவும், மெல்லியதாகவும் உருவாக்க எளிதானது. சுவர், மற்றும் கடினமான செயலாக்க பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.

4. மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகளின் ஊசி வடிவ பாகங்களின் தரம் சீரானது, இதுமேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு சமநிலை.

5. ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளின் அழகியலை மேம்படுத்தவும்

ரியாலஜி கொள்கையின்படி ஹாட் ரன்னர் அமைப்பை செயற்கையாக சமநிலைப்படுத்தலாம்.வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய முனைகள் மூலம் அச்சு நிரப்புதல் சமநிலை அடையப்படுகிறது, மேலும் இயற்கை சமநிலையின் விளைவும் மிகவும் நல்லது.வாயிலின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மல்டி-கேவிட்டி மோல்டிங்கின் தரப்படுத்தலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய பிற கட்டுரைகளுக்கான இணைப்புகள்:

ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் அதன் சாத்தியமான நன்மைகள்

ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளின் 7 முக்கிய நன்மைகள்